Um equipamento multiprocesso é o melhor de dois mundos – ou vários mundos – por assim dizer. Com a mesma máquina você pode realizar soldagem MIG, TIG, STICK (eletrodo revestido) e outros processos, simplesmente alterando o modo no painel.
Obviamente, nem todas as máquinas de solda multiprocesso são exatamente iguais. Por isso, neste artigo, nossos especialistas resolveram definir quais seriam premiados com medalha este ano. Então, vamos analisar cada um deles em detalhes e revelar os prós e contras das máquinas de solda multiprocesso. Mas vamos começar explicando por que eles podem ser necessários.
Por que uma máquina de solda multiprocesso pode ser necessária?
Uma máquina de solda multiprocesso é uma necessidade em qualquer local de trabalho onde seja necessária a troca constante de processo. A necessidade dessa mudança constante pode ser os diferentes tipos de metais ou espessuras que você pode precisar soldar em um único dia. Isso é típico quando se trata de reparos e reformas, porque você está lidando com diferentes metais para soldar regularmente.
Também é essencial quando o próprio soldador precisa se mover (por exemplo, na construção). Eles precisam de uma máquina de solda portátil que possa ser usada para qualquer processo de soldagem, a qualquer momento.
Se você está aprendendo a soldar, também pode precisar de uma máquina de solda multiprocesso. Dessa forma, você pode experimentar e aprender todos os processos de soldagem sem precisar comprar várias máquinas (e todo o dinheiro que isso custaria).
Outro possível motivo para obter um equipamento multiprocesso pode ser que você precise aplicar dois ou mais processos de soldagem regularmente, mas não tem orçamento ou espaço para ter máquinas dedicadas separadas. Neste caso particular, recomendamos que você verifique se a máquina de solda multiprocesso que você planeja adquirir faz bem os tipos de soldagem necessários. Esse é especialmente o caso do alumínio. Nem todos soldam bem o alumínio.
Dito isso, vamos dar uma olhada nos 5 melhores equipamentos multiprocessos deste ano.
A nova tecnologia
As máquinas de solda a laser são a nova tendência em termos de simplicidade de uso, acabamento perfeito e portabilidade. Adquira a sua hoje mesmo.
5º lugar: Ronch Raptor R500MP
A Ronch Raptor R500MP é uma máquina de solda multiprocesso inversora com excelente estabilidade de arco. Pode executar MIG, TIG, STICK (eletrodo revestido) e FCAW (arame tubular). Vem equipada com sistemas de proteção e sensores de temperatura, tensão (V) e corrente (A).
Destaques do Ronch Raptor R500MP
Processos: MIG, TIG, STICK, FCAW
Tipo de corrente: DC (corrente contínua)
Ciclo (Hz) de entrada: 50/60 Hz
Tensão de entrada: 3~220/380/440 VAC + 10%
Dimensões de envio: 753 X 393 X 700 mm / 30 x 16 x 28 polegadas
Peso: 53,6 kg / 118 libras
Ciclo de trabalho (40º C 10min): 500A @ 60% 39V / 390A @ 100% 34V
Alguns detalhes sobre a Ronch Raptor R500MP
A máquina de solda multiprocesso Ronch Raptor R500MP adota o mais recente módulo de potência de transistor bipolar de porta isolada (IGBT), que pode alterar a frequência de trabalho para média frequência para substituir o tradicional transformador de frequência de trabalho volumoso pelo transformador de média frequência do gabinete. Este equipamento caracteriza-se por ser portátil (com a utilização de um carrinho), leve (comparada com as suas concorrentes), baixo consumo, etc.
Esta máquina de solda é adequada para soldagem em todas as posições de diferentes chapas em de aço inoxidável, aço carbono, aço baixa-liga, etc. Também se aplica à união de tubos, reparo de moldes, petroquímica, decoração, arquitetura, reparo de automóveis, reparo de bicicletas, fabricação, etc. Você pode executar todos os processos de soldagem mais comumente usados.
A máquina de solda multiprocesso Ronch Raptor R500MP possui funções de proteção contra sobretensão, sobrecorrente e superaquecimento. Caso ocorra alguma dessas situações, uma luz no painel frontal acenderá e a saída de energia será desligada automaticamente para sua proteção e prolongamento da vida útil do equipamento.
Características do Ronch Raptor R500MP
Proteção: Equipado com sistemas de proteção com sensores de temperatura, tensão e corrente
Diâmetro do arame (sólido) 0,8 -1,6 mm
Diâmetro do arame (tubular) 1,2 – 2,0 mm
Faixa de corrente (A): 45 – 500 A
Diâmetro do eletrodo: 3/32″ (2,4 mm) – 3/16″ (5,0 mm)
4º lugar: Miller Pipeworx 400
A Miller Pipeworx 400 é uma máquina de soldagem multiprocesso inversora simplificada otimizada para soldagem em oficinas de fabricação de tubos. Os sistemas Miller Pipeworx 400 simplificaram a configuração com soldagem de um toque, troca rápida de processo e processos MIG de arco curto modificados e pulsados, tornando os tempos de treinamento e produção mais rápidos do que nunca.
Aspectos destacados da Miller Pipeworx 400
Processos: Corte e goivagem com eletrodo de grafite e ar (CAC-A), Arame tubular (FCAW), MIG (GMAW), Multiprocesso, RMD, Stick (SMAW), TIG DC (GTAW-DC)
Tipo de Corrente: DC (corrente contínua)
Ciclo (Hz) de entrada: 50/60 Hz
Tensão de entrada: 3 ~ 220/230/240 V – 460/480 V
Dimensões de envio: 737 x 508 x 813 mm / 29 x 20 x 32 polegadas
Peso: 102 kg / 225 libras.
Ciclo de trabalho: 400 A, 36 VCC @ 100% de ciclo de trabalho
Alguns detalhes sobre a Miller Pipeworx 400
Configuração de processo simples: Controles claramente rotulados em terminologia de soldador de fácil entendimento. Requer apenas algumas etapas básicas para configurar um novo processo de soldagem, resultando em menos tempo de treinamento e minimizando erros de configurações incorretas.
O painel frontal foi projetado por soldadores para soldadores. Apenas os controles retroiluminados são ajustáveis para eliminar a confusão. A função de memória armazena quatro programas para cada seleção: Stick, DC TIG e MIG (lado esquerdo e direito do alimentador). Isso é benéfico ao usar vários procedimentos, vários parâmetros de processo ou vários soldadores e elimina a necessidade de lembrar os parâmetros.
Alteração rápida do processo: Não há necessidade de alterar manualmente a polaridade ou cabos e mangueiras entre os processos. Basta pressionar um botão de seleção de processo para escolher um processo de soldagem. A tecnologia PipeWorx ‘Quick-Select’ seleciona automaticamente o processo de soldagem, polaridade correta, saídas de cabos e parâmetros de soldagem.
A troca rápida do processo elimina o tempo de configuração para troca de cabos e mangueiras de gás. Além disso, reduz o risco de retrabalhos de solda devido a conexões incorretas de cabos.
Máquina multiproceso: Os processos de soldagem são otimizados para oferecer desempenho e estabilidade de arco superiores, especificamente para soldagem de passe de raiz, preenchimento e cobertura. Inclui processos de solda convencional, DC TIG (Lift-ARC™ ou HF Start), arame tubular e MIG.
Ele também apresenta processos avançados de RMD® e Pulsed MIG que fornecem soldas de qualidade superior, aumentam a produtividade e reduzem o retrabalho e o treinamento.
Tecnologia aerodinâmica: Wind Tunnel Technology™ e Fan-On-Demand™ fornecem proteção do sistema no ambiente empoeirado da oficina.
O armazenamento inovador de cabos e pistolas gerencia a desordem para uma área de solda mais limpa e organizada. Os cabos permanecem conectados à fonte de alimentação e não precisam ser trocados para diferentes processos de soldagem. Todos os componentes do sistema foram selecionados para atender às necessidades de uma oficina de fabricação de tubos.
Recursos do Miller Pipework 400
- Metais soldáveis: aço, aço inoxidável, metais especiais
- Tensão de entrada: trifásica 3 ~220/230/240 V ; 460/480 V
- Corrente de Soldagem: Stick: 40–400 A / DC TIG: 10–350 A / MIG/Flux Cored: 10–44 V, 400 A
- Tensão Máxima de Circuito Aberto: 90 VCC
- Saída de soldagem: CC (corrente constante) / CV (tensão constante)
- Diámetro nominal de eletrodo de grafite: 5/16 in (7,9 mm)
- Indústrias-alvo: construção, construção naval, áreas limpas, manufatura, usinagem, fabricação de tubos, construção, vasos de pressão, educação, treinamento
- Portabilidade: olhal de elevação (padrão), carrinho (padrão ou opcional)
3º Lugar: Miller Dimension 650
A Miller Dimension 650 é uma máquina de solda multiprocesso desenvolvida para condições ambientais adversas e requisitos de produção que variam de uso intensivo de energia a precisão.
Destaques de Miller Dimension 650
Processos: Corte e goivagem com eletrodo de grafite e ar (CAC-A), Flux Cored (FCAW), MIG (GMAW), Multiprocesso, Stick (SMAW), Arco submerso (SAW), TIG (GTAW)
Tipo de Corrente: DC (corrente contínua)
Ciclo (Hz) de entrada: 50/60 Hz
Tensão de entrada: 3 ~ 380/400/440V – 460/480V
Dimensões: 424 x 716 x 803 mm / 17 x 29 x 32 polegadas
Peso: 72 kg / 158 libras.
Ciclo de trabalho: 650 A, 44 VCC @ 100%
Alguns detalhes sobre a Miller Dimension 650
Forte e durável por dentro e por fora: Toda a construção em alumínio torna a máquina resistente à corrosão para uma longa vida útil. Com tecnologias exclusivas, incluindo Wind Tunnel Technology™ e Fan-On-Demand™, a Dimension 650 resistirá aos elementos e continuará funcionando.
Menor e mais leve: O tamanho e peso reduzidos resultam em 40% menos espaço físico do que o modelo anterior, fornecendo um pacote que supera o desempenho de soldagem das máquinas maiores e mais pesadas.
Poder eficiente: Alta eficiência elétrica e excelente fator de potência significam que você pode fazer mais soldas com menos energia. Com alimentação de entrada de 460 VAC, a Dimension 650 na saída nominal pode operar em serviço de 50 A. Quatro máquinas podem trabalhar com cargas máximas simultaneamente, consumindo menos amperagem do que os três modelos anteriores.
Desempenho aprimorado do arco: Desempenho de alta qualidade, desde o uso intensivo de energia até a precisão. O modo de goivagem fornece 800 amperes de potência utilizável, um total de 650 amperes de potência em um ciclo de trabalho de 100 por cento.
Perfeito para serviços pesados com eletrodos de grafite de 3/8 pol. Três tipos de arame (GMAW/FCAW/SAW) para configuração simplificada e desempenho de arco otimizado. Os arames tubulares e os sólidos e a gás oferecem excepcional precisão MIG de arco curto para soldagem de metais finos com menos risco de distorção.
O desempenho da soldagem FCAW (autoprotegida) é excepcional, especialmente com arames comumente encontrados na construção de infraestrutura. O modo Arco Submerso fornece a capacidade de adaptação a aplicativos Sub Arc não digitais.
Excelente desempenho TIG Lift Arc e Eletrodo Revestido. O controle do arco é excelente ao soldar com Eletrodos facilitando o ajuste fino de materiais difíceis de soldar e aplicações fora de posição.
Miller Dimension 650 Recursos
- Metais soldáveis: aço, aço inoxidável, aços baixa-liga
- Tensão de entrada: trifásica 3 ~ 380/400/440V – 460/480V
- Potência: 15–815 A, 10–65 V
- Tensão Máxima de Circuito Aberto: 87 VDC
- Saída de soldagem: CC (corrente constante) / CV (tensão constante)
- Setores de interesse: Construção, Fabricação de Equipamentos Pesados, Infraestrutura, Manufatura, Automotivo, Construção Naval
- Portabilidade: olhal de elevação (padrão), carrinho (opcional)
2º lugar: Miller Multimatic 255
O Miller Multimatic 255 é projetado para profissionais nos segmentos de manutenção, reparo e operações (MRO), bem como manufatura leve. O Miller Multimatic 255 é um soldador pequeno e versátil com configuração intuitiva para aumentar a eficiência e a produtividade. Este soldador multiprocesso inversor é fácil de usar, portátil e oferece versatilidade para tempo de atividade e desempenho mais rápidos.
Destaques do Miller Multimatic 255
Processos: Soldagem de Alumínio, Tubular (FCAW), MIG (GMAW), Multiprocesso, Revestido (SMAW), DC TIG (GTAW-DC)
Tipo de Corrente: DC (corrente contínua)
Ciclo (Hz) de entrada: 50/60 Hz
Tensão de entrada: 1 ~ 208V – 220/230/240V – 460/480V – 575V
Dimensões: 508 x 356 x 635 mm / 20 x 14 x 25 polegadas
Peso: 38 kg / 84 libras.
Ciclo de trabalho: MIG: 230A, 25,5V @ 60% de ciclo de trabalho / Eletrodo Revestido: 200A, 28V @ 60% de ciclo de trabalho / TIG: 275A, 21V @ 60% de ciclo de trabalho
Alguns detalhes sobre o Miller Multimatic 255
Versatilidade: Capacidades MIG multiprocesso, MIG pulsado, Eletrodo Revestido (6010), TIG Lift Arc CC e TIG Pulsado CC
Interface fácil de entender: A tela LCD colorida de 7 polegadas garante a configuração adequada da máquina e a seleção de parâmetros, reduzindo o tempo de configuração e aumentando o tempo de soldagem.
Tecnologia Auto Line™: Para portabilidade e confiabilidade, esta fonte de alimentação inversora permite qualquer conexão de tensão de entrada monofásica (208–575V) automaticamente, proporcionando conveniência em qualquer ambiente de trabalho. Solução ideal para energia “suja” ou não confiável.
A soldagem MIG pulsada oferece maior qualidade: Menor entrada de calor para menor distorção em materiais finos, menos respingos minimizam a retificação e o retrabalho pós-soldagem, permitindo mais tempo de solda. Realize aplicações de soldagem que não podiam ser feitas no passado.
Auto-Set™ Elite: Oferece configurações de solda predefinidas para aumentar a facilidade de uso e garantir que o trabalho seja feito corretamente para operadores de todos os níveis de habilidade.
O modo de programa permite salvar e recuperar facilmente as configurações de solda favoritas: Ofereça mais produtividade e qualidade consistente para soldadores de todos os níveis de habilidade usando configurações de solda pré-qualificadas. Minimize a necessidade de intervenção do supervisor.
Pistola MIG MDX-250 com Consumíveis AccuLock™ S: O liner AccuLock carrega pela frente e trava na frente e atrás para garantir o alinhamento adequado para um caminho de alimentação de arame sem falhas. O novo design de alça de borracha esférica e sobremoldada melhora a aderência e reduz a fadiga do soldador. Os novos bicos de contato industriais AccuLock™ S da Bernard fornecem desempenho superior de pulverização e arco MIG pulsado.
Portabilidade: A máquina pesa apenas 38 kg /84 libras. O peso é reduzido em mais de 50 por cento em comparação com os equipamentos do tipo transformador/retificador.
Engrenagem de corrida EZ-Latch™ opcional: Os operadores não precisam mais usar uma empilhadeira para carregar a máquina e o material rodante no caminhão. As travas prendem a máquina ao material rodante. Simplesmente solte o botão de retenção da trava e gire as travas para desengatar a máquina do material rodante para facilitar o transporte.
Compatível com gerador: O Multimatic 255 será capaz de operar e fornecer saída total quando alimentado por geradores com uma saída de 12.000 Watts (12KW) ou mais. Saída limitada ocorrerá quando usado com geradores menores.
Características do Miller Multimatic 255
- Metais soldáveis: aço, aço inoxidável, alumínio
- Espessura do material: aço carbono 22 ga. – 1/2 pol. (MIG) / Aço carbono 24 ga. – 3/8 pol. (TIG) / Aço carbono 16 ga. – 5/16 pol. (Bar) / Alumínio 18 ga. – 1/2 pol. (MIG)
- Fase de entrada: 1 fase
- Corrente de Soldagem: 5A – 350A
- Corrente de entrada: 34,7 A
- Tensão Máxima de Circuito Aberto: 81 VDC
- Saída de soldagem: CC (corrente constante) / CV (tensão constante)
- Indústrias de foco: Reparo de automóveis, barcos, iates, caminhões e reboques comerciais, construção, educação, treinamento, manufatura, agricultura e pecuária, manutenção e reparo, fabricação, arte em metal, escultura, corrida, personalização, restauração
- Portabilidade: alça (s), carrinho (padrão)
1º Lugar: Miller XMT 350 Fieldpro com Mala ArcReach 12 Alimentador de Arame
O Miller XMT 350 Fieldpro com alimentador de arame ArcReach 12 maleta representa um passo à frente em uma operação de soldagem mais eficiente. Apoiado pela tecnologia ArcReach®, aumenta a produtividade no campo.
Destaques da Miller XMT 350 Fieldpro
Processos: MIG (GMAW), Pulsed MIG (GMAW-P), RMD®, Stick (SMAW), TIG (GTAW), Flux Cored (FCAW), Corte e goivagem com eletrodo de grafite (CAC-A), aquecimento por indução
Tipo de Corrente: DC (corrente contínua)
Ciclo (Hz) de entrada: 50/60 Hz
Tensão de entrada: 1 ~ 208V – 3 ~ 220/230/240V – 380/400V – 460/480V – 575V
Dimensões: 17 x 13 x 24 polegadas
Peso: 45,6 kg (100,5 libras)
Ciclo de trabalho: 350 A, 34 VCC @ 60% de Ciclo de trabalho / 300 A, 32 VCC @ 100% de Ciclo de trabalho
Alguns detalhes sobre o Miller XMT 350 Fieldpro
Tecnologia ArcReach®: Os recursos do ArcReach aumentam a produtividade e a eficiência no local de trabalho, eliminando o tempo gasto rastreando cabos de soldagem a dezenas de metros até a fonte de energia, porque os soldadores podem fazer ajustes de tensão no alimentador de arame ArcReach ou no controle remoto.
Aumento do tempo de atividade: Os equipamentos XMT 350 FieldPro e os acessórios ArcReach foram extensivamente comprovados em campo e oferecem o desempenho que você precisa com componentes internos robustos e Wind Tunnel Technology™.
Maior segurança no local de trabalho: As chances de lesões causadas por escorregões, tropeções e quedas são reduzidas porque a tecnologia ArcReach permite que os soldadores façam alterações de parâmetros no alimentador de arame ou no controle remoto, em vez de se deslocarem por locais de trabalho de vários andares e voltar para a fonte de energia.
Consumíveis AccuLock: O AccuLock pode transformar a maneira como as empresas gerenciam seus consumíveis de soldagem MIG, ajudando-as a otimizar a produtividade, os custos operacionais e a confiança do soldador. Menos trocas de bicos de contato, menos problemas e mais lucros.
Compensação do Comprimento do Cabo (CLC™): Isso garante que a tensão que um soldador define seja a tensão que ele obtem ajustando automaticamente a tensão com base no comprimento do cabo de solda, mesmo a centenas de metros de distância da fonte de energia.
Excelente desempenho do arco: Os sistemas XMT 350 FieldPro maximizam a qualidade da solda, reduzem o tempo de treinamento e minimizam os defeitos de solda, mesmo ao usar cabos de solda com centenas de metros de comprimento.
Compatibilidade máxima da frota: Obtenha os benefícios do ArcReach ao combinar fontes XMT 350 FieldPro e alimentadores ArcReach com outros produtos compatíveis com ArcReach.
Ajuste durante a soldagem: Os soldadores têm mais controle e podem ajustar durante a soldagem (AWW™) para fazer alterações rápidas e fáceis nos parâmetros de soldagem no alimentador de arame ou no controle remoto, mesmo enquanto o arco estiver ligado. Somente a Miller oferece esta solução avançada.
O painel de controle trava: Alterações inadvertidas de parâmetros por outros trabalhadores no local de trabalho podem ser evitadas porque conectar um acessório ArcReach à fonte de alimentação bloqueia automaticamente os controles no painel da fonte de alimentação.
Seleção Automática de Processos™: Reduza a possibilidade do processo de soldagem errado ser usado porque o Auto-Process Select ajusta automaticamente a fonte de energia para o processo de soldagem correto com base na polaridade aplicada ao acessório de soldagem.
Tecnologia Auto Line™: Trabalhe em mais locais com a tecnologia Auto-Line, que calibra automaticamente a fonte de alimentação para o funcionamento adequado quando conectada a qualquer tensão de entrada principal que varia de 208 a 575 volts, monofásica ou trifásica, 50 ou 60 Hz, sem necessidade de conexão manual.
Compatibilidade do aquecedor ArcReach: Assuma o controle de suas aplicações de pré-aquecimento e cozimento em campo até 600 graus Fahrenheit (315°C). Este sistema usa aquecimento por indução para gerar calor nas peças de trabalho, para que os soldadores possam realizar seu próprio pré-aquecimento com rapidez e segurança. Como parte da plataforma de tecnologia ArcReach, o aquecedor ArcReach é um acessório para fontes de energia de soldagem ArcReach selecionadas.
Características do Miller XMT 350 Fieldpro
- Metais soldáveis: aço, aço inoxidável, metais especiais
- Diâmetro de eletrodo de grafite para goivagem: 1/4 in (6,4 mm)
- Fase de entrada: 1 e 3 fases
- Faixa de saída: 10–38 V, 15–425 A
- Tensão Máxima de Circuito Aberto: 75 VDC
- Saída de soldagem: CC (corrente constante) / CV (tensão constante)
- Indústrias de foco: Reparação de automóveis, Camiões e reboques comerciais, Construção, Educação, Formação, Manufactura, Manutenção e Reparação, Manufactura, Arte em Metal, Escultura, Corrida, Personalização, Restauração
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Mais de 40 anos de experiência em soldagem
Prós e contras das máquinas de solda multiprocesso
Claramente, há mais prós do que contras nas máquinas de solda multiprocesso. Mas, de qualquer forma, vamos ver isso em detalhes.
Vantagens
Economizando dinheiro: uma máquina de solda multiprocesso geralmente é um pouco mais cara do que uma máquina de processo único. Agora, é muito mais barato do que comprar 3 máquinas diferentes para poder realizar todos os mesmos processos de soldagem. Portanto, quando você faz as contas, economiza algum dinheiro adquirindo um soldador multiprocesso.
Versatilidade: Você não precisa ter várias máquinas para lidar com todos os seus diferentes trabalhos de soldagem, apenas uma será suficiente.
Portabilidade: Imagine que você precise se locomover em um canteiro de obras com 3 máquinas, mais os acessórios para utilizá-las. Isso não soa tão portátil. Bem, com uma multiprocesso, você precisará de uma única máquina. Isso fica ainda mais evidente na soldagem de alumínio, pois nesse caso você vai precisar de um spool gun, que é realmente portátil.
Desvantagens
Nem todos os recursos: Em alguns casos, um soldador multiprocesso tem menos recursos específicos disponíveis do que máquinas de processo único. Portanto, se o seu trabalho de soldagem for bastante especializado, um multiprocesso pode não ser a melhor opção para você.
Ciclo de trabalho mais baixo: Em alguns casos, dependendo da marca, um soldador multiprocesso pode ter um ciclo de trabalho menor em comparação com máquinas de processo único.
Um ponto chave para você obter todas as vantagens e nenhuma das desvantagens das máquinas de solda multiprocesso é obter um bom modelo de uma marca conhecida, como a Miller ou Ronch. Essas marcas realmente se preocupam em fabricar equipamentos confiáveis e de boa qualidade.
Então, qual máquina de solda multiprocesso é a certa para você?
Agora é sua vez de definir isso. Mostramos-lhe neste artigo 5 modelos que podem se adaptar a diferentes necessidades. Se você chegou à conclusão de que um equipamento multiprocesso é o que você precisa, suas necessidades de produção podem ser a razão pela qual você escolheu um deles.
Se você quiser ajuda aqui, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Nossos consultores têm décadas de experiência na operação de máquinas de solda multiprocesso.
