O corte mecanizado é um processo essencial que torna a fabricação possível em nosso mundo industrial. Agora, como em qualquer outro processo, há muitas maneiras de realizá-lo. Neste artigo vamos abordar o corte mecanizado, destacando alguns dos equipamentos mais utilizados para alcançar o corte perfeito. Comecemos pelo conceito básico.
O que é corte mecanizado?
Quando se trata de metalurgia, o corte mecanizado refere-se aos processos que incorporam máquinas ou equipamentos para mecanizar e aumentar a eficiência das operações de corte. A ideia é cortar metais de forma precisa e repetível. É um processo amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo manufatura, construção e mineração.
Processos de corte mecanizados
Há uma variedade de processos de corte mecanizados disponíveis, incluindo:
Corte a plasma: Utiliza um arco de plasma para cortar metal e outros materiais. Os arcos de plasma são muito quentes e podem cortar uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio e titânio.
Corte a laser: Utiliza um feixe de laser para cortar metal e outros materiais. Os feixes de laser são muito precisos e podem cortar uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio e plásticos.
Corte por jato de água: utiliza um jato de água de alta pressão para cortar metais e outros materiais. O corte por jato de água pode cortar uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio e pedra.
Corte oxicorte: Utiliza uma chama para cortar metal e outros materiais. O corte oxicorte é normalmente usado para cortar aço e outros metais ferrosos.
Serra Mecanizada: Máquinas como serras de corte, serras de fita ou serras radiais de braço são automatizadas para movimentos de corte repetitivos.
Cisalhamento Mecanizado: As tesouras elétricas, acionadas por sistemas hidráulicos, automatizam o cisalhamento de chapas ou barras metálicas.
Perfuração Mecanizada: As cabeças de perfuração em suportes movem-se automaticamente para fazer furos em padrões pré-programados. Útil para furos fora da linha central CNC.
O processo de corte mais confiável
O corte a plasma nunca foi tão fácil
Vantagens e desvantagens do corte mecanizado
Se você perguntar a qualquer engenheiro se eles voltariam ao tempo em que tudo era manual, você receberá um claro não para uma resposta. Evidentemente, há mais vantagens do que desvantagens quando se trata de corte mecanizado. No entanto, vamos mencionar todos eles aqui.
Vantagens do corte mecanizado
Aumento da produtividade: Aumenta significativamente a produtividade das operações de corte. Isso ocorre porque os equipamentos de corte mecanizados podem operar em velocidades muito mais rápidas do que as ferramentas de corte manuais.
Melhor qualidade de corte: Máquinas programadas fazem cortes precisos e repetíveis. Eles podem produzir cortes mais consistentes e reprodutíveis do que o corte manual. Isso ocorre porque o equipamento de corte mecanizado é tipicamente controlado por computador, o que garante que os parâmetros de corte sejam mantidos com precisão.
Redução da fadiga do operador: Elimina a necessidade de operação manual, o que pode reduzir a fadiga do operador e melhorar a segurança.
Maior segurança: melhore a segurança reduzindo a exposição do operador a perigos associados ao corte, como arestas afiadas, calor e ruído. Minimiza o esforço e a exposição aos riscos das lâminas.
Redução de custos: Ajude a reduzir custos a longo prazo, melhorando a produtividade e reduzindo o desperdício. Ciclos mais rápidos e menos retrabalho proporcionam economia de custos em relação aos métodos manuais.
Flexível: A programação CNC permite personalizar facilmente os padrões de corte.
Redução do desperdício: Padrões de corte otimizados e precisão da máquina reduzem o desperdício de material.
Desvantagens do corte mecanizado
Alto custo de investimento inicial: O equipamento pode ser caro para comprar, instalar e manter.
Requer operadores qualificados: O equipamento requer operadores qualificados para programar e operar o equipamento com segurança e eficiência.
Manutenção: Manutenção preventiva necessária em servos, controladores, hidráulica, etc.
Flexibilidade limitada: O equipamento de corte mecanizado é frequentemente projetado para aplicações específicas, o que pode limitar sua flexibilidade. Além disso, o peso e o tamanho dos materiais devem se adequar às capacidades das máquinas.
Preocupações de segurança: O equipamento de corte mecanizado pode ser perigoso se não for operado corretamente.
Aplicações comuns de corte mecanizado
O corte mecanizado é um processo versátil que pode ser usado para cortar uma grande variedade de metais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, etc. É usado em uma grande variedade de indústrias, como:
Fabricação de metais: Peças cortadas a plasma, laser e jato de água de placas, tubos, chapas e formas estruturais. Comumente cortados em aço carbono, alumínio, aço inoxidável, etc.
Automotivo: Painéis de corpo cortados a laser e plasma, quadros e componentes de chapa metálica em alto volume.
Aeroespacial: Corte preciso a laser e jato de água de peças estruturais de aeronaves de titânio e alumínio.
Construção naval: O corte a plasma molda grandes chapas de aço e componentes para cascos e superestruturas de navios.
Construção: Formas de aço estrutural de corte plasma como vigas I, canais e ângulos para serem usados em pontes, estradas e rodovias
Tubulação: Máquinas de corte orbital cortam tubos para carretéis e instalações de tubulação pré-fabricados precisos.
Escultura: Plasma CNC e jato de água criam obras de arte e esculturas de metal a partir de chapas e chapas.
Equipamento para corte mecanizado: Carruagens de corte
As bases moveis de corte são dispositivos móveis que são usados para guiar e apoiar uma tocha de corte ou feixe de laser ao longo do caminho de corte. Eles são normalmente usados para corte mecanizado, que é um processo em que os parâmetros de corte são controlados mecanicamente ou eletronicamente.
Este equipamento pode ser usado para cortar uma variedade de metais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, entre outros. Eles também podem ser usados para cortar uma variedade de tipos de juntas, incluindo cortes retos, cortes de bisel e cortes de furos. Essas são ferramentas valiosas para melhorar a produtividade, a qualidade e a segurança em uma ampla variedade de indústrias. Eles são equipamentos de tecnologia chave em muitos processos modernos de fabricação e construção.
Características das bases moveis de corte
As bases moveis de corte são ferramentas mecanizadas usadas para realizar o corte automatizado em grandes peças cilíndricas, como tubos, tanques e conchas de navios. Sua operação mecanizada aumenta a eficiência e a consistência do corte em comparação com os métodos manuais. As principais características dos vagões de corte incluem:
Montagem: A estrutura compacta do carro é montada ao redor do cilindro no local de corte desejado
Propulsão: Um sistema de acionamento interno impulsiona o carro ao longo do eixo do cilindro à medida que o corte é realizado
Ferramenta de corte: Normalmente, uma tocha de oxicombustível ou plasma fornece o poder de corte. Pode incluir várias cabeças de corte
Manipulação da ferramenta: Os braços giram e guiam a ponta de corte para manter os ângulos adequados contra a peça de trabalho
Controle de velocidade: A velocidade de corte é otimizada para fornecer a qualidade de corte desejada e a taxa de progresso
Rastreamento: Rodas guia ou esteiras magnéticas mantêm o carro alinhado axialmente durante a viagem
Controles: Controles programáveis automatizam funções da tocha como tensão de arco, fluxo de gás e liga/desliga
Portabilidade: Projetos leves permitem a movimentação entre locais de trabalho
Segurança: A proteção adequada evita o contato com partes móveis durante a operação automatizada.
Como usar uma base movel de corte
Para utilizar uma base movel corte para corte mecanizado, os seguintes passos básicos devem ser seguidos:
- Use o carro de corte correto para a aplicação. Há uma variedade de bases moveis de corte disponíveis, por isso é importante selecionar um que seja compatível com a máquina de corte e os materiais que estão sendo cortados
- Posicione corretamente o carro de corte. O carro de corte deve ser posicionado de forma que a tocha de corte ou o feixe de laser esteja alinhado com o caminho de corte
- Defina os parâmetros de corte corretamente. Os parâmetros de corte, como velocidade de corte, potência e fluxo de gás, devem ser ajustados de acordo com o processo de corte e os materiais que estão sendo cortados
- Monitorar o processo de corte. O processo de corte deve ser monitorado para garantir que o corte esteja sendo feito corretamente
- Pare se necessário. Pare o processo de corte imediatamente se algum problema for observado.
Benefícios das bases moveis
Aqui estão alguns dos benefícios do uso de carruagens de corte para corte mecanizado:
Aumento da produtividade: Pode aumentar significativamente a produtividade das operações de corte, automatizando o processo de corte.
Melhor qualidade de corte: Pode produzir cortes mais consistentes e reprodutíveis do que o corte manual.
Redução da fadiga do operador: Eliminam a necessidade de operação manual, o que pode reduzir a fadiga do operador e melhorar a segurança.
Maior segurança: Pode ajudar a melhorar a segurança, reduzindo a exposição do operador a perigos associados ao corte, como bordas afiadas, calor e ruído.
Equipamento para corte mecanizado: Mesas de corte
As mesas de corte são utilizadas para segurar e apoiar o material que está sendo cortado durante o corte mecanizado. Eles são tipicamente feitos de um material resistente, como aço ou alumínio, e têm uma superfície plana que permite que a tocha de corte ou o feixe de laser se mova suavemente ao longo do caminho de corte.
Eles vêm em uma variedade de tamanhos e configurações para acomodar diferentes tipos de materiais e processos de corte. Algumas mesas de corte são projetadas para aplicações específicas, como corte de chapas ou tubos. Outros são de uso mais geral e podem ser usados para cortar uma variedade de metais.
As mesas de corte fornecem uma plataforma de trabalho robusta e programável, ideal para o corte automatizado e preciso do material da chapa e da placa. São equipamentos essenciais para quase todas as operações de corte mecanizado. Eles ajudam a melhorar a segurança, reduzir a qualidade, o tempo de configuração e a produtividade.
Quando nos referimos à estrutura metálica onde ocorre o corte, chamamos de mesa de corte. Mas se você quiser se referir a todo o pacote, que é a estrutura, a fonte de energia de plasma ou laser, as tochas e todos os seus acessórios, chamamos isso de sistema de corte.
Características das mesas de corte
As mesas de corte são um equipamento fundamental utilizado para operações de corte mecanizado. Algumas das principais características das mesas de corte incluem:
Superfície de trabalho plana: Fornece suporte estável e nivelado para o estoque de chapas durante o corte. Muitas vezes feito de aço gradeado ou favo de mel.
Pórtico móvel: O pórtico montado perpendicularmente à mesa abriga a ferramenta de corte e atravessa a área de trabalho.
Suportes para ferramentas de corte: Ferramentas de corte como plasma, laser, jato de água ou cabeças de roteador são montadas no pórtico através de trilhos de articulação motorizados.
Fixação da peça: Abraçadeiras, morsas ou fixadores a vácuo prendem o material firmemente à mesa durante o corte.
Controle programável: O controle numérico computadorizado (CNC) coordena o movimento do pórtico e as funções da ferramenta de corte.
Guias de precisão: O pórtico desliza ao longo da mesa em trilhos lineares, blocos de rolamento ou parafusos de acionamento para um curso suave e preciso.
Extração de fumos: A ventilação integrada captura a poeira e os fumos gerados perto da superfície de corte.
Manuseio de materiais: Mesas de rolos, transportadores ou mesas rotativas gerenciam o fluxo de material de e para a mesa de corte.
Benefícios das mesas de corte
Veja alguns dos benefícios do uso de mesas de corte para corte mecanizado:
Maior segurança: Ajude a proteger o operador de perigos associados ao corte, como bordas afiadas, calor e faíscas.
Melhor qualidade de corte: Fornece uma plataforma estável para a tocha de corte ou feixe de laser se mover, o que pode ajudar a melhorar a qualidade de corte.
Tempo de configuração reduzido: Pode ajudar a reduzir o tempo de configuração, fornecendo uma superfície pré-alinhada para o material a ser colocado.
Aumento da produtividade: Pode ajudar a aumentar a produtividade, eliminando a necessidade de o operador posicionar e apoiar manualmente o material durante o corte.
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Equipamento para corte mecanizado: Corte orbital
O corte orbital é um tipo de corte mecanizado que usa uma cabeça de corte giratória para criar um corte circunferencial em torno de uma articulação. É um processo preciso e repetível que pode ser usado para produzir cortes de alta qualidade em uma variedade de metais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio e titânio.
Esses sistemas estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e configurações para acomodar diferentes tipos de materiais e aplicações de corte. O grau de automação também varia muito.
Tipos de equipamentos de corte orbital
Corte orbital refere-se a equipamentos de corte mecanizados onde uma tocha de corte ou serra gira em torno de um tubo fixo ou vaso cilíndrico para fazer um corte circunferencial. O corte orbital mecanizado alcança cortes de qualidade e precisão com tempo de setup mínimo em comparação com os métodos de corte rotativo manual. Alguns equipamentos utilizados para o corte orbital incluem:
Máquinas de corte orbital: Esteira fechada com carro de tocha rotativo faz cortes precisos de tubos e tubos. Programável com controles integrados.
Biseladores de tubos: Cabeças de corte rotativas de corte de bisel angulado em extremidades de tubos para preparação de juntas de solda.
Carros de corte: Carros de tocha de corte compactas impulsionam e giram em torno de grandes tanques e embarcações para cortar anéis de concha.
Mesas de corte de tubos: Mesas rotativas com dispositivos de fixação giram com precisão os corpos de prova dos tubos para padrões de corte definidos.
Orbitais portáteis: Cortadores orbitais leves e compactos que são montados diretamente na tubulação para cortes no local. Ideal para plantas de produção farmacêutica e alimentícia.
Máquinas de tocha dupla: Algumas máquinas de corte orbital utilizam duas tochas de plasma ou oxicombustível para cortes mais rápidos.
Controles CNC: Controles de movimento programáveis coordenam movimentos rotacionais e lineares para o padrão de corte. O grau de automação varia entre marcas e até modelos.
Guias de guia: A orientação de câmera, roda ou ímã garante que o carro permaneça centralizado no caminho axial. Estes acessórios são essenciais para o corte orbital.
Benefícios do corte orbital
O corte orbital é uma ferramenta valiosa para melhorar a qualidade e a produtividade das operações de corte em uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, eletrônica e dispositivos médicos. Aqui estão alguns dos benefícios do uso de corte orbital para corte mecanizado:
Alta precisão: Podem produzir cortes muito precisos, com tolerâncias de até ±0,001 polegadas.
Repetibilidade: São capazes de produzir consistentemente cortes de alta qualidade, mesmo em peças complexas ou repetitivas. Alguns equipamentos incluem memória para armazenar alguns cortes e realizá-lo pressionando um botão.
Versatilidade: Pode ser usado para cortar uma variedade de materiais e formas. Os diâmetros também variam muito.
Automação: Os sistemas de corte orbital podem ser automatizados ou semi-automatizados para reduzir a fadiga do operador e melhorar a produtividade.
Outros equipamentos para corte mecanizado
O equipamento necessário para o corte mecanizado irá variar dependendo do processo específico e aplicação. No entanto, alguns dos equipamentos mais comuns incluem:
Jatos de água abrasivos: Granada de alta pressão abrasiva e água focalizada através de um bocal que corta formas intrincadas no estoque de placas.
Fonte de energia de plasma: A máquina que gera o feixe de plasma a ser usado para o corte. Para corte mecanizado a Hypertherm possui os modelos MAXPRO200, XPR170 e XPR300.
Cisalhamento: As tesouras hidráulicas fornecem forças para o cisalhamento repetitivo de barras metálicas, chapas e chapas.
Braços robóticos: Robôs que manipulam ferramentas de corte como tochas de solda, roteadores, facas.
Perfuração: As máquinas de perfuração controladas por computador numérico (CNC) executam padrões automatizados de perfuração de furos.
Serras: Serras de corte mecanizadas, serras de fita ou serras radiais de braço fazem cortes repetitivos acionados por controles da máquina.
Corte mecanizado: Últimas reflexões
O corte mecanizado é o uso de máquinas e ferramentas para cortar materiais de forma precisa e repetível. É um processo amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo manufatura, construção e mineração.
Muito provavelmente, se você está lendo este artigo, ou você definiu alguma operação de corte mecanizado, ou você quer começar com isso. De qualquer forma, conte conosco para orientá-lo. Temos décadas ajudando empresas a iniciar ou melhorar operações de corte mecanizado. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco o mais rápido possível.
