Algumas pessoas acham que o revestimento duro é um negócio complicado, destinado apenas a uma pequena elite de profissionais de soldagem.
Outros vêem o revestimento duro como um processo problemático que deve ser evitado.
Na realidade, o revestimento duro é um processo especial que pode ser feito com o único propósito de prolongar a vida útil de qualquer equipamento ou superfície.
Agora, se uma peça de metal atinge uma vida útil mais longa por meio de revestimento duro, mais tempo pode ser usado e menos vezes precisará ser substituído.
Portanto, o revestimento duro é uma boa ideia quando há necessidade de economizar dinheiro.
Mesmo quando o revestimento físico tem várias técnicas a serem feitas, definitivamente não é algo muito difícil de entender.
Então, vamos começar definindo o que é revestimento duro.
O que é revestimento duro?
O revestimento duro é o processo de aplicação de um material mais resistente ou mais duro a um metal base, a fim de torná-lo mais durável ou estender sua vida útil.
Este material de enchimento é soldado ao metal base usando eletrodos especializados ou hastes de enchimento.
Eles devem formar camadas muito densas e espessas (entre 1 a 10 mm) acima do metal base de material resistente ao desgaste com alta resistência de união.
O material de revestimento pode adicionar ductilidade, dureza, resistência à corrosão e resistência à erosão à peça original.
Outros nomes dados ao revestimento são hardfacing ou soldagem de superfícies.
Entre os metais básicos que podem ser revestidos com revestimento duro estão os seguintes:
- Ferro fundido
- Liga à base de cobre
- Liga à base de níquel
- Aço inoxidável
- Aço manganês
- Aço ao carbono e liga
Muitos equipamentos de fabricação são feitos de aço de baixa liga e alto carbono.
Antes de iniciar qualquer processo de revestimento duro é necessário identificar exatamente de que material é feita a parte, pois isso define a temperatura de pré-aquecimento e pós-aquecimento que deve ser aplicada.
Essas configurações de pré-aquecimento e pós-aquecimento são ainda mais importantes, pois a porcentagem da liga e o conteúdo da peça é maior.
Por que o revestimento duro pode ser preciso?
Todas as peças de metal, mesmo com o uso normal, se desgastam com o passar do tempo.
Isso pode fazer com que percam sua funcionalidade e, como resultado, a necessidade de uma nova peça.
Em certas aplicações industriais, como mineração ou agricultura, isso pode acontecer com mais frequência.
O revestimento duro pode ser uma opção ideal para qualquer peça de metal que possa se desgastar pelo uso.
Como ajuda o revestimento duro?
Resumindo, o revestimento duro pode ajudar a:
- Gastar menos tempo de inatividade para substituir componentes desgastados ou quebrados
- Armazenar menos peças de reposição no estoque, porque elas não são necessárias
- Vida útil do equipamento mais longa
A economia com o revestimento duro
O equipamento industrial deve durar muitos anos . Portanto, muitas empresas demoram alguns anos para substituir as suas.
Na maioria das vezes, o revestimento duro é aplicado a máquinas de reconstrução usadas, mas mesmo os novos equipamentos podem ser revestidos com o objetivo de torná-lo mais resistente ao desgaste.
O revestimento duro de peças de equipamentos com muitos anos pode significar uma economia entre 25-75% do custo de peças de reposição.
Em equipamentos recentes, o revestimento duro pode ajudar a estender até 300% da vida útil das peças.
Vamos ver alguns exemplos.
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Para que serve o revestimento duro? Alguns exemplos
O revestimento duro é usado para uma ampla gama de aplicações, mas podemos destacar alguns exemplos.
Escavadeira relha
Essas peças sofrem abrasão diariamente como qualquer outro equipamento de construção.
A abrasão e erosão constantes devido ao seu serviço pesado diário ao ar livre podem reduzir significativamente a dimensão e a resistência da peça.
Ao revestir essas peças, a vida útil total do maquinário pode ser estendida muitas vezes, com um investimento muito reduzido.
Rolo triturador de cana-de-açúcar
Essa parte está constantemente exercendo pressão para moer a cana a fim de extrair o açúcar a ser processado.
A cana-de-açúcar é uma planta forte que pode colocar essas peças de metal à prova.
O revestimento duro é o procedimento usual para estender a vida útil dessas peças, reduzindo os custos de produção e o tempo de inatividade.
Rolos de britagem de mineração
A mineração é uma indústria bastante ligada ao revestimento duro. O material obtido na mina deve ser triturado para ser processado.
Mesmo sendo de material duro, em pouco tempo esses rolos se desgastam, pois lidam com minerais fortes o dia todo.
Portanto, mais do que uma possibilidade, o revestimento duro é uma obrigação para os rolos de britagem de mineração.
Que técnicas e métodos de revestimento duro existem?
Existem várias técnicas e métodos de aplicação de revestimento duro. O que você deve escolher dependerá do seu equipamento e necessidades.
Vamos falar sobre as técnicas primeiro.
Técnicas de aplicação de revestimento duro
O revestimento duro pode ser usado para sobrepor, construir ou ambas as técnicas ao mesmo tempo. Cada técnica (ou a combinação de ambas) tem um propósito.
O sobrepor é uma técnica usada para evitar a perda de metal, adicionando uma camada soldada à base.
A técnica de construção restaura equipamentos mais antigos desgastados por abrasão ou impacto às suas dimensões originais, colocando várias camadas de solda (uma em cima da outra).
Embora a parte seja sólida, uma combinação dessas técnicas de revestimento pode ser usada uma e outra vez.
Alguns dos materiais de revestimento mais comuns usados para revestimento duro são:
- Ligas à base de cobalto (como estelite) para resistência ao desgaste e à corrosão
- Ligas à base de cobre para reconstruir peças de máquinas desgastadas
- Ligas de ferro-cromo para abrasão de alta tensão
- Ligas de carboneto de cromo
- Ligas à base de níquel para resistência ao desgaste de metal com metal
- Aço manganês para aplicação de desgaste
- Carboneto de tungstênio para abrasão de alta tensão
- NOREM
O processo de revestimento duro que você deve usar em seu equipamento pode ser definido pelo metal base e pelo método de escolha.
Existem vários métodos de aplicação de revestimento duro, como os seguintes:
- Soldagem por arame tubular (SAW)
- Soldagem por eletrodo revestido (FCAW)
- Soldagem por processo MIG/MAG (SMAW)
- Soldagem por processo TIG (GMAW)
- Arco de gás tungstênio Soldagem (GTAW)
- Soldagem a arco transferido por plasma (PTAW)
- Soldagem por oxi-gás (OFW)
- Soldagem por eletroescória (ESW)
- Soldagem por oxi-gás (OAW)
- Revestimento a laser
- Compostos de polímero frio
- Pulverização térmica
Vamos revisar alguns dos mais populares.
Soldagem a arco submerso (SAW)
Neste processo, um fluxo é usado para unir os gases de proteção e a escória na poça de solda.
Antes de começar a soldar na peça de trabalho, uma fina camada de fluxo deve ser adicionada.
Durante a soldagem, um arco é formado entre a peça de trabalho e o fluxo através de um eletrodo de arame alimentado continuamente.
O arco se move ao longo da peça de trabalho e o excesso de fluxo pode ser reciclado com um sistema de recuperação de fluxo, filtrado e devolvido ao funil de fluxo.
Este processo, apesar de ser realizado com equipamentos pouco portáteis e estar limitado a alguns materiais, tem alguns prós, que são:
- Penetração profunda da solda
- Pode ser usado em ambientes internos ou externos
- Taxas de deposição extremamente altas
Soldadura por arco de núcleo fundido (FCAW)
Este processo normalmente requer uma tensão constante e um eletrodo tubular continuamente alimentado contendo um fluxo.
Este processo de soldagem é frequentemente escolhido em aplicações de construção porque é facilmente transportável e rápido.
Mesmo quando este processo não é adequado para todos os metais, apresentam algumas vantagens como:
- Alta taxa de deposição
- Pode ser usado em todas as posições
- Excelente penetração de solda
Outra vantagem do FCAW é que, além de ser manual, pode ser adaptado como um processo de soldagem a arco semiautomático ou automático.
Soldagem por eletrodo revestido (SMAW)
SMAW é um processo de soldagem por arco manual realizado através de um eletrodo de metal consumível coberto com fluxo para proteger a solda.
Este processo é executado por meio de uma corrente elétrica que forma um arco entre o eletrodo revestido e o metal base.
Quando a solda é colocada, o revestimento de fluxo se desintegra e forma um gás de proteção e uma camada de escória que protege a solda até que ela esfrie.
Embora as taxas de deposição sejam normalmente mais baixas do que para outros processos de soldagem, também há vantagens a serem levadas em consideração, como:
- É o mais portátil de todos os processos de soldagem
- É adequado para uma ampla variedade de metais e ligas comumente usados
- Pode ser alimentado com gasolina ou diesel que permitem que este processo seja usado em áreas remotas sem conexões elétricas
Soldagem por processo MIG/MAG (GMAW)
GMAW, também conhecido como MIG, é um processo no qual um eletrodo de fio consumível e um gás de proteção são alimentados através de um pistola de soldagem.
Pode ser um processo de soldagem semiautomático ou automático. Se for o caso, uma tensão constante é mais comumente usada com este processo.
O MIG ou GMAW é limitado em relação à flexibilidade porque não pode ser usado em posições de soldagem vertical ou aérea.
No entanto, tem algumas vantagens como:
- Os consumíveis são de baixo custo e as taxas de deposição são altas
- Produz muito pouca escória para que haja uma limpeza pós-soldagem mínima
- Pode ser usado em todas as posições
Soldagem por processo TIG (GTAW)
Ao soldar usando GTAW ou TIG é produzido um arco entre um eletrodo não consumível e a peça.
Em torno da área de soldagem, um gás de proteção é formado para proteger a poça de soldagem.
Mesmo que as taxas de deposição deste processo são baixos, há uma série de vantagens, como:
- Processo muito flexível, porque pode ser soldado em todas as posições e em quase todos os metais
- Pode ser feita manualmente ou automaticamente
- Deixa um acabamento limpo
O processo para aplicar o revestimento duro
Independentemente do método escolhido, existem algumas etapas para executar o revestimento duro da maneira certa. São eles:
Limpe a peça
Remova qualquer ferrugem, sujeira, óleo, graxa ou sujeira que a peça de trabalho possa ter. Se houver alguma camada de revestimento rígido anterior, remova-a para evitar qualquer acúmulo de rachaduras.
Construir
É bem possível que a peça tenha um recuo causado por um impacto. Nesse caso, preencha o espaço antes de aplicar as camadas. Algumas pessoas conhecem esta etapa como reconstrução porque o objetivo é restaurar a peça às suas dimensões originais.
Espalhar
Esta etapa também é conhecida como camada média. O objetivo é superar a possível incompatibilidade entre a base metálica e o revestimento final. Ao fazer isso, podem ser evitadas rachaduras de contração do revestimento duro para o metal base.
Revestimento duro
Normalmente, 3 camadas são o máximo que você pode adicionar, mas são ilimitadas ao usar certos materiais. É aqui que o trabalho está concluído. Consiste na adição de camadas de revestimento à peça de trabalho.
Quem pode precisar de revestimento duro?
Resumindo, o revestimento duro é a opção de qualquer empresa que busca economizar em peças ou equipamentos com alto índice de abrasão ou erosão.
Algumas das muitas indústrias nas quais o revestimento duro é bastante popular ou conveniente são:
- Mineração
- Cana-de-açúcar e alimentos
- Siderurgia
- Energia
- Cimento
- Petroquímica
- Construção
Mas esta lista não tem a pretensão de ser exclusiva, portanto, apesar de seu setor não estar lá, é provável que o revestimento duro seja uma opção para você.
Portanto, se depois de ler isto você chegar à conclusão de que o revestimento duro é uma necessidade em sua indústria, o primeiro passo deve ser encontrar o equipamento e os consumíveis adequados para executá-lo. Conte conosco para isso.
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Você não está sozinho
O revestimento duro é um item obrigatório para qualquer negócio com maquinário suscetível ao desgaste. Provavelmente, sua indústria é uma delas.
Convidamos você a nos perguntar o que você precisa saber para aplicar um revestimento duro. Nossos especialistas não só podem ajudá-lo a definir os equipamentos e consumíveis de que você precisa, mas também as técnicas para a execução da operação.
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