Quando o corte se torna uma operação regular em uma empresa de manufatura, é necessário pelo menos um sistema de corte a plasma de serviço médio.
Na fábrica fica claro que um sistema de corte portátil – se houver – não é mais suficiente devido à demanda. Talvez o lead time ou a qualidade de um prestador de serviços de corte não atenda às expectativas ou necessidades da oficina.
Por esse motivo, neste artigo, explicaremos o que você precisa saber para ter no seu sistema de corte a plasma de serviço médio.
No entanto, antes de entrarmos neste tópico, vamos rever um pouco mais sobre o corte de plasma.
A história do corte a plasma
O primeiro sistema de corte a plasma foi criado em meados da década de 1950. O princípio, que permanece o mesmo até hoje, é que um gás superaquecido, ou jato de plasma, pode passar por metais.
Mas ainda por volta de 1960, o sistema de corte predominante era o oxicorte.
Naquela época, esse corte a oxicorte era feito por operadores de alto nível, usando maquinaria muito básica para controlar a cabeça da tocha em trilhos lineares.
Mesmo quando alguns avanços foram feitos em máquinas de corte a plasma e sistemas ópticos de pantógrafos para controlar o movimento da tocha, o oxicorte manteve a preferência das pessoas por algum tempo.
O corte a plasma começa a se tornar famoso
Em meados da década de 1970, a indústria de corte começou a mudar seu cenário. Eventualmente, os sistemas a plasma começaram a ter custos baixos e mais operadores foram capazes de lidar com máquinas de corte.
Além disso, deve-se dizer que alguns fabricantes fizeram um grande esforço para educar o público sobre as vantagens dos sistemas de corte de plasma.
A nova tecnologia
As máquinas de solda a laser são a nova tendência em termos de simplicidade de uso, acabamento perfeito e portabilidade. Adquira a sua hoje mesmo.
Chegarem os anos 80...
Os anos 80 foram bons para o corte de plasma. Mais sistemas de baixa amperagem estavam disponíveis, então o consumo de energia era menor.
Nessa época, alguns avanços foram introduzidos no controle eletrônico da tocha, iniciando o uso de controles numéricos. Isso deu à indústria mais motivos para dar o salto para o uso de corte de plasma automatizado.
Por exemplo, à medida que a popularidade do computador pessoal e das interfaces em estilo de ícone aumentava, também aumentava a facilidade de usinagem de sistemas de corte
... E depois os 90
Na década de 1990 começaram a ser comercializadas máquinas de corte a plasma de alta precisão e baixo custo.
Mais e mais operadores estavam se familiarizando e sendo proficientes no uso de sistemas automatizados de corte por plasma.
Em pouco tempo, muitas indústrias puderam adquirir sistemas de corte avançados para seus processos de produção.
E agora?
Hoje, as máquinas de corte a plasma de alta precisão estão disponíveis em abundância e o custo é menor do que nunca.
Quase todas as partes do sistema de corte agora são digitais e podem ser gerenciadas por meio de software. Há uma variedade desses softwares – alguns muito especializados – que permitem aos fabricantes definir instruções, fazer uso eficiente do material e controlar muitas funções para reduzir o custo de cada peça cortada.
Além disso, cada vez mais operadores estão dispostos a assumir o controle de tais sistemas.
Portanto, o plasma está agora bem estabelecido como o mais acessível e confiável de todos os sistemas de corte disponíveis.
O que pode ser considerado um sistema de corte a plasma de serviço médio?
Muitas pessoas classificam os sistemas de corte de plasma como leves, médios e pesados.
De um modo geral, uma máquina de corte de plasma manual é considerada leve.
Um sistema de corte mecanizado CNC construído em uma estrutura mais forte e composto por um ou mais equipamentos de corte pode ser considerado para serviço pesado.
Finalmente, uma pequena mesa de corte CNC alimentada por algum equipamento de corte de plasma seria um sistema de serviço médio.
Mas essa classificação não é uma regra geral para os fabricantes de corte de plasma.
Para os propósitos deste artigo, como mencionado acima, estamos considerando uma pequena mesa de corte com controle numérico alimentado por alguns equipamentos de corte de plasma como um sistema de serviço médio.
Agora, se você deseja obter um sistema de corte de plasma de serviço médio, você precisa dele para suas operações comerciais. Então, vamos considerar alguns dos principais usos dos sistemas de corte de plasma. Talvez isso possa ajudá-lo a ter mais motivos para mudar do seu sistema de corte atual para um mais poderoso.
Para que serve o corte a plasma?
O principal objetivo do corte a plasma é criar peças ou figuras metálicas ou cortar as folhas para se ajustarem a uma forma. Enquanto o oxicorte apenas corta o aço carbono, o plasma pode cortar qualquer tipo de metal condutor. Além disso, o plasma corta com maior velocidade e qualidade que o oxicorte.
O corte de plasma pode ser usado em várias aplicações industriais, reparos domésticos e até mesmo em trabalhos de amadores.
Principalmente, o corte a plasma é usado em oficinas de todos os tipos de indústrias metal-mecânicas e todos os tipos de restaurações.
Além disso, é comum encontrar operações de corte de plasma em sucatas, canteiros de obras e outros negócios relacionados.
Como executar o processo de corte
Como qualquer outro processo industrial, os operadores devem seguir alguns protocolos. A experiência oferece orientação sobre a maneira correta de fazer isso, no entanto, com as novas tecnologias, qualquer operador pode cortar peças como um especialista usando controles e softwares da Hypertherm como o EdgeConnect e ProNest.
Que tipo de manutenção deve ser aplicada a uma mesa de corte?
Os sistemas de corte médio geralmente consistem em uma fonte de energia, um compressor de ar e uma mesa de corte motorizada controlada por um controle numérico ou CNC.
Esses são os mesmos equipamentos necessários para um sistema de corte pesado, mas com capacidades diferentes.
Mas, por mais forte que esse equipamento possa parecer, eles precisam de manutenção constante e cuidadosa para evitar tempo de inatividade e perda de dinheiro como resultado.
O problema com as paralisações de trabalho é que a produção inevitavelmente será atrasada. É por isso que é melhor planejar a manutenção preventiva regularmente.
O processo de corte mais confiável
O corte a plasma nunca foi tão fácil
Como aplicar a manutenção preventiva a um sistema de corte médio?
A melhor forma de manter seu equipamento sempre ótimo será com um plano de manutenção preventiva e preditiva oferecido pela Codinter e com a utilização de consumíveis e peças de reposição 100% originais para todos os seus componentes.
Nosso pessoal qualificado possui o conhecimento, certificações e experiência em cada um dos componentes do sistema de corte, incluindo seu sistema de controle, movimento e processo de corte para mantê-lo atualizado quando se trata de manutenção.
Dentro do processo de manutenção preventiva, também é necessária uma série de tarefas a serem seguidas na lubrificação e limpeza de alguns componentes do sistema. Este guia de manutenção preventiva e uso adequado dos consumíveis do sistema será fornecido pela equipe da Codinter. Ao seguir integralmente estas instruções, o operador terá as orientações necessárias para manter seu investimento protegido.
Para que um sistema de corte médio funcione quase perfeitamente, recomenda-se que pelo menos o CNC e a fonte de alimentação sejam da mesma marca. A maioria dos fabricantes produz ambas as peças. Outra opção é que eles tenham um alto grau de compatibilidade.
Por exemplo, a Hypertherm fabrica a série Powermax, que pode funcionar em boa sincronia com o CNC EdgeConnect, também deles.
Temos experiência na instalação e manutenção dos referidos equipamentos, com mesa de corte Extreme para muitos de nossos clientes em países como Colômbia, Brasil, Venezuela e outros países da América Central e América do Sul.
Equipamento de corte a plasma de serviço médio
Como mencionado anteriormente, para que um sistema de corte de serviço médio funcione corretamente, são necessários uma mesa de corte, fonte de alimentação e CNC. Vamos rever algumas dessas partes necessárias.
Recomendamos as fontes de plasma da Hypertherm porque elas provaram ser um equipamento confiável, de alta tecnologia e durável. Para uma unidade de serviço médio, dependendo de suas necessidades, pode ser útil uma Powermax65, Powermax85 ou Powermax105.
Quanto à mesa de corte, também temos opções para você. Para sistemas deste tipo, instalamos com sucesso os Extreme Practicut 4×4, 4×8, 8×4 e 5×10, que são modelos líderes na indústria de corte médio CNC na Colômbia, América Central e Caribe.
Temos várias opções no CNC. Na maioria dos casos, isso depende de suas próprias necessidades. Por isso, preferimos entender melhor suas necessidades de produção para encontrar o CNC certo para você.
Recomendamos que você entre em contato conosco imediatamente para discutir suas necessidades de corte e, com base nisso, configurar uma solução precisa e personalizada para você.
