Todas as empresas do setor industrial que desejam crescer eventualmente precisarão de um sistema de corte de plasma para serviços pesados.
Se a sua empresa possui atualmente um sistema de corte a plasma para serviço médio, é provável que você precise de um sistema de corte a plasma para serviço pesado em breve.
Isso ocorre porque suas necessidades de corte, como muitas operações industriais, podem aumentar rapidamente à medida que sua empresa cresce.
Mas antes de explorarmos em detalhes o que é um sistema de corte a plasma para serviço pesado e como escolher um, vamos dar uma olhada em todos os sistemas de corte disponíveis.
Quais são os sistemas de corte existentes?
O corte a plasma é de longe o sistema de corte mais utilizado na indústria. Mas não é de forma alguma o único. Na verdade, demorou alguns anos desde que foi criado até se tornar o padrão da indústria. Vejamos outros sistemas de corte que continuam a existir hoje.
O oxicorte
O oxicorte é o sistema de corte mais antigo utilizado para fins industriais.
Neste processo, o maçarico de corte por chama cria uma reação química entre o oxigênio e o aço.
Isso produz uma temperatura extremamente alta (cerca de 1800 ° F), em que o metal amolece e depois derrete.
Alguns gases são necessários para este processo, mas nenhuma energia elétrica é necessária.
Corte laser
Neste processo, um feixe de laser de alta potência é direcionado ao material a ser cortado. Mais uma vez, atinge uma temperatura tão alta que derrete o metal.
Um pouco de gás remove os resíduos. É por isso que este processo produz uma borda mais limpa.
Jato de água
Outro sistema de corte disponível é o jato de água. Esse sistema é conhecido como erosivo porque o jato de água corta o material, não derretendo-o, mas erodindo-o.
Neste processo, um jato de água de alta pressão é disparado através de um pequeno orifício.
Este fluxo de água de alta velocidade corrói o material, principalmente metal ou pedra.
Às vezes, um abrasivo é adicionado à água, dependendo da aplicação.
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Corte por plasma
Como mencionado anteriormente, o plasma é o sistema de corte mais utilizado no mundo.
Este sistema usa um gás ionizado de alta temperatura para produzir um arco quente que pode cortar qualquer material condutor.
O jato de plasma é dirigido por uma tocha. Cada tocha pode ser adequada apenas para alguns tipos de materiais ou processos.
O resultado é um corte de metal de alta precisão a baixo custo.
Então, vamos dar uma olhada no que é um sistema de corte a plasma para serviço pesado.
O que pode ser considerado um sistema de corte de trabalho pesado?
A maioria das pessoas classifica os sistemas de corte de plasma como leves, médios e pesados.
De um modo geral, uma máquina de corte de plasma manual é considerada leve.
Uma pequena mesa de corte alimentada por alguma fonte de energia de corte a plasma seria um sistema de serviço médio.
Finalmente, um sistema de corte mecanizado construído sobre uma estrutura mais resistente e composto por uma ou mais fontes de energia, capaz de cortar espessuras superiores a uma polegada, mesmo em alta definição e em velocidade constante, pode ser considerado serviço pesado.
Mas essa classificação não é uma regra geral para os fabricantes de corte por plasma.
Para os propósitos deste artigo, como acabamos de explicar, estamos considerando um sistema de corte a plasma mecanizado de alta potência como um sistema pesado.
Agora, especialmente ao usar um sistema de plasma para serviço pesado, a segurança é um problema. Então, vamos considerar este assunto um pouco.
Regras de segurança ao trabalhar com corte a plasma
Ao cortar, tomar medidas de segurança é essencial para qualquer operador, independentemente do sistema de corte que você está usando, seja leve, médio ou pesado.
Como o jato de plasma pode atingir temperaturas de 20.000° Celsius, a segurança é certamente essencial.
As faíscas que inevitavelmente sobem ou descem da peça cortada podem causar alguns danos. Além disso, ao cortar a peça, o plasma produz um feixe brilhante. Portanto, os olhos devem ser protegidos.
Como proteger o operador
Portanto, antes de iniciar o processo de corte, qualquer operador deve usar jaqueta de segurança, calças e sapatos. Um par de luvas de couro (do tipo usado para cortar e soldar) é necessário para proteger as mãos. Para a maioria dos operadores, usar um boné ou bandana é uma forma de proteger pelo menos parte da cabeça.
Quanto aos óculos de segurança, é obrigatório o uso de pelo menos um com tonalidade número 5. Em qualquer caso, tonalidades entre 5 e 9 são adequadas para processos de corte.
Medidas de segurança do equipamento
A maioria dos equipamentos de corte, principalmente os de mão, possuem dispositivos de segurança para seu uso. Algumas dessas máquinas possuem um guarda-mato, que é uma tampa plástica que impede que um jato acidental de plasma seja disparado. Outros são construídos de tal forma que se forem montados incorretamente (bicos, eletrodos, etc.) não funcionam.
Ao trabalhar com máquinas de corte automatizadas, mesmo que seja necessário menos contato humano, medidas de segurança ainda devem ser tomadas. Os operadores ainda devem usar óculos de proteção e outras roupas de segurança.
As máquinas de corte automatizadas geralmente seguem um programa, por isso é importante não interrompê-lo.
Além disso, a chapa ou chapa pode ficar muito quente, principalmente em tamanhos longos, por isso é fundamental ter cuidado quando for necessário tocar na peça.
Medidas para proteger a saúde
Outro grande problema em relação à segurança é evitar os fumos causados pela combustão do gás ou da mistura de gases. A inalação regular desses gases pode levar a doenças graves ou problemas de saúde.
É altamente recomendável instalar extratores na área onde o processo de corte está sendo realizado. Além disso, os operadores são instruídos a usar uma máscara com filtro intercambiável. Embora não seja tão confortável, colocar essas medidas em prática pode ajudar a manter os operadores saudáveis.
Quais consumíveis são usados no processo de corte
As operações de corte manual e mecanizado requerem alguns consumíveis para funcionar corretamente. Vejamos alguns deles.
Sobre os eletrodos
Geralmente, os eletrodos de corte são feitos de cobre. No entanto, o cobre derreteria muito rapidamente se o arco estivesse conectado diretamente a ele.
Para resolver isso, em muitos casos contém uma inserção de metal na ponta. O tungstênio é um dos materiais de eletrodos preferidos. Mas o tungstênio também tem uma falha. Queimaduras na presença de oxigênio.
Assim, se oxigênio ou ar comprimido faz parte da mistura de gás de corte, outro material, como háfnio e zircônio, é usado para o eletrodo.
O processo de corte mais confiável
O corte a plasma nunca foi tão fácil
Sobre os gases
Todo processo de corte a plasma requer um gás ou uma mistura de gás para funcionar. O equipamento a ser utilizado pode ter especificações sobre qual gás ou mistura de gases utilizar. É altamente recomendável revisar e usar essas especificações.
Em geral, os gases mais utilizados são o argônio, argônio/hidrogênio, nitrogênio e oxigênio.
O argônio é usado principalmente para marcação de plasma. A marcação é um processo de corte relacionado no qual uma folha de metal é esculpida, em vez de cortada inteiramente, em uma forma.
Se a lâmina a ser cortada for mais grossa, aço inoxidável ou alumínio (como 2 polegadas ou mais) pode ser usado como uma mistura de argônio e hidrogênio. Mas se o metal a ser cortado for uma chapa de aço inoxidável mais fina, uma mistura de hidrogênio e nitrogênio (ou metano) pode funcionar perfeitamente. O oxigênio é usado apenas para cortar aço macio ou ‘aço carbono’.
Isso ocorre porque a reação química entre o oxigênio (na mistura de gás de plasma) e o metal base acelera o corte e a qualidade da aresta de corte é melhor. O problema aqui é que o oxigênio geralmente é muito caro em comparação com outros gases.
Neste particular, não existe uma combinação única que funcione perfeitamente com qualquer tipo de metal ou espessura. Sempre confie no fabricante da máquina de corte para saber qual usar.
Equipamentos, acessórios e consumíveis para corte de plasma pesado
Entre outros, para que um sistema de corte a plasma pesado funcione corretamente, são necessárias uma mesa de corte, uma ou mais fontes de energia e um CNC. Vamos rever algumas dessas partes necessárias.
Recomendamos as fontes de plasma da Hypertherm porque elas provaram ser um equipamento confiável, de alta tecnologia e durável. Para uma unidade de serviço pesado, dependendo da qualidade de corte necessária, uma fonte MAXPRO200,pode ser útil XPR170 ou XPR300.
Em relação à mesa de corte, também temos opções para você. Para sistemas deste tipo, instalamos com sucesso o ProArc Master, uma mesa robusta com altas capacidades.
Temos várias opções no CNC. Na maioria dos casos, isso depende de suas próprias necessidades. Por isso, preferimos entender melhor suas necessidades de produção para encontrar o CNC certo para você.
Recomendamos que você entre em contato conosco imediatamente para discutir suas necessidades de corte e, com base nisso, configurar uma solução precisa e personalizada para você.
