Soldagem orbital: Tudo o que você precisa saber sobre isso

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Soldagem orbital: Tudo o que você precisa saber sobre isso

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A soldagem orbital é tão extensa porque muitos alimentos, bebidas e empresas farmacêuticas exigem que seus tubos sejam soldados com um sistema orbital.

A principal razão pela qual a soldagem orbital é usada nessas plantas é que elas fabricam produtos para consumo e que exigem níveis de qualidade de soldagem em seus sistemas de tubulação.

Outros usos comuns de soldadores orbitais estão relacionados à indústria petroquímica. 

Mas primeiro, vamos explicar o que é soldagem orbital.

O que é soldagem orbital?

A soldagem orbital é uma área especializada na área de soldagem onde o arco é girado automaticamente em torno de uma peça estática, em um processo contínuo.

Este processo é ideal quando é necessária uma soldagem repetível e de alta qualidade.

A peça é provavelmente algum tipo de tubo de aço inoxidável. 

Para muitas indústrias, o aço inoxidável é o melhor material devido ao custo do ciclo de vida, resistência, saneamento e por ser mais econômico a longo prazo.

Mas em alguns casos, como quando estão construindo oleodutos e gasodutos, pode ser apenas aço carbono ou outro metal apropriado.

Usando a soldagem orbital como um processo mecanizado, essas indústrias podem contar com uma soldagem fácil de fazer e refazer e confiável para seus tubos.

Quando a soldagem orbital é necessária

Conforme declarado antes, algumas indústrias exigem este tipo de soldagem mais do que outras.

As indústrias química, de óleo e gás, papel e celulose, construção, alimentos e bebidas e farmacêutica são as que mais usam a soldagem orbital.

Por exemplo, nos Estados Unidos, a indústria biofarmacêutica experimentou um grande aumento na soldagem orbital, devido à necessidade de manter a documentação das soldas para inspeção.

Esses registros são necessários para obter a validação da US Food and Drug Administration (FDA).

Todos esses requisitos são válidos porque as indústrias de alimentos, bebidas e farmacêutica costumam ter longas linhas de produção por onde passam líquidos e material biológico.

Da mesma forma, controles rígidos devem ser levados em consideração para substituir os tubos de maneira ordenada.

Isso pode implicar no uso de diferentes tamanhos de cabeças de solda para tubos de diferentes tamanhos.

Felizmente, muitos dos equipamentos atuais para soldagem orbital podem armazenar, receber ou enviar dados para um determinado trabalho de soldagem, permitindo que esse processo seja repetido e executado sem problemas.

Outro uso da soldagem orbital

Mas quando a soldagem orbital é necessária para a construção de oleodutos e gasodutos, equipamentos de grande porte são necessários.

Nesses casos, uma trilha é usada para definir o cabeçote de solda. Em seguida, a soldagem é feita ao mesmo tempo que se passa em torno da peça.

Desta forma, menos erros são cometidos pelos operadores.

Como é realizada a soldagem orbital

Apesar do tipo particular, a soldagem orbital é realizada quando o eletrodo é girado em uma órbita ao redor de uma junta em um rotor.

Este rotor pode ser mantido por um par de trilhos ou uma peça adaptável (grampo) que é fixada na junta a ser soldada.

O rotor e o eletrodo, dentro da cabeça de solda, giram ao redor do tubo, produzindo a poça de solda.

Essa mistura é cercada por um gás de proteção que protege a poça de solda derretida.

Mas antes que a soldagem possa começar, é necessário centralizar as juntas no acessório, para que o eletrodo seja alinhado com a junta de solda com precisão.

Definir a posição certa para a junta de solda é muito importante. Se as configurações não forem as corretas, a solda pode ser profundamente afetada.

Para conseguir tal alinhamento na junta de solda, braçadeiras externas são usadas.

Para tubos de pequeno diâmetro – como os sanitários – grampos externos mantêm as peças juntas.

Mas quando se trata de um tubo de grande porte – como os usados ​​na indústria de óleo e gás- comumente são utilizadas braçadeiras internas e adaptáveis.

Outro problema que pode afetar

Outro problema que pode afetar o trabalho de soldagem orbital é a técnica de purga usada. 

Normalmente, o gás de purga é o argônio, que é apropriado para esses trabalhos.

Depois de definir isso, é necessário definir o fluxo e a pressão corretos através da junta de solda e através da tubulação.

Este gás de proteção, alimentado pelo cabeçote de solda, tem a finalidade de proteger a poça de soldagem de qualquer contaminação.

Depois de cuidar de tudo isso, é hora de realizar o trabalho de soldagem orbital.

Repetibilidade nos trabalhos de soldagem orbital

Como qualquer outro processo automatizado na oficina, a soldagem orbital deve ser repetível.

Para que isso aconteça, um programa deve ser criado. Cada um desses programas deve conter o procedimento passo a passo de acordo com o material de base, espessura da parede e diâmetro do tubo.

Na maioria dos casos, o equipamento de soldagem orbital tem a capacidade de registrar operações.

Isso é especialmente importante em oficinas sanitárias porque relatórios sobre trabalhos de soldagem devem ser apresentados às autoridades.

Ter todas as informações da soldagem registradas permite rastrear e analisar os dados para ajudar a eliminar erros.

Na verdade, depois de feito, o processo pode ser auditado para sanar qualquer falha.

Outros benefícios da capacidade de registrar e refazer facilmente trabalhos de soldagem orbital podem melhorar a precisão e aumentar a produtividade, reduzindo as chances de erro humano.

Você não está só nisso

Nós, da Codinter, trabalhamos com processos industriais, como soldagem orbital, desde 1979. Então, podemos falar uma coisa ou duas sobre isso.

Ajudar nossos clientes a melhorar sua segurança e saúde durante a soldagem é um dos nossos objetivos. Nós queremos aplicar nossa experiência na sua oficina também.

Ligue para +55 11-4765-6707 ou envie um e-mail para vendas@codinter.com.br  para falar um pouco sobre esse assunto.

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