Industrias de diferentes segmentos pueden aumentar la productividad con equipos de soldadura mig semi-automatica. Este procedimiento se realiza con la ayuda de máquinas específicas, que hacen que las actividades de los soldadores sean más prácticas, eficientes y confiables.
Una de las principales ventajas de los equipos de soldadura MIG semi-automaticas o también conocidas con el proceso GMAW es la facilidad para realizar soldaduras en posiciones de difícil acceso, como por ejemplo en lugares elevados o muy próximos al suelo. En general, la soldadura GMAW o MIG Semi-automática se practiva para realizar cordones en cualquier tipo de unión o posición. En la ilustración A se puede observar las diferentes posiciones y tipos de juntas que pueden hacer con los equipos de soldadura MIG Semi-Automáticos.
Conozca 8 ventajas de la soldadura semi-automatizada.
1. El proceso de soldadura es más eficiente.
Al ser alimentado por un rollo de alambre continuo de 15 kilogramos, la capacidad de producción se vuelve mucho mayor que la de otros procesos que requieren más pausas para reposición. Por ejemplo, el que utiliza electrodos revestidos, cuya longitud media es de 350 milímetros, o los métodos TIG, que se fabrican con varillas de 1 metro.
2. La soldadura se puede realizar en cualquier posición.
3. Las tasas de deposición son mas altas comparadas con soldadura de electrodo o TIG.
4. La velocidad de soldadura es mayor, trayendo mayor productividad.
5. No requiere acabado post-soldadura, ya que no genera escoria.
6. Pérdidas mínimas.
A diferencia del proceso de electrodo revestido y TIG, en el que se pierden las puntas de los electrodos, el aprovechamiento es total, sin desperdicio de material.
7. Eficiencia en el tiempo de ejecución de soldaduras.
8. Gran relación calidad-precio
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Caso de éxito con soldadura MIG semi-automatica en aluminio.
Uno de nuestros clientes compró un rollo de alambre para soldar de aluminio y una semana después volvió a llamar pidiendo garantía porque el alambre se atascó.
Se visitó al cliente y notamos que estaba usando una pistola convencional para proceso MIG de acero carbón para aplicar el alambre de aluminio, esto de por sí genera problemas en la alimentación del alambre, ya que el aluminio es un material muy maleable. En la ilustración B. se puede percibir el cómo lucia la soldadura usando una pistola convencional.
Para soldar aluminio se necesita una pistola del tipo Push-Pull, que se menciona en este caso de éxito y la cual usa un sistema sincrónico de alimentación con una misma velocidad entre los rodillos del alimentador principal y unos micro-rodillos en la pistola misma.
Se hizo una demostración de la máquina y el cliente notó que el alambre del cual había solicitado garantía trabajaba perfectamente con esta solución de máquina y pistola push-pull.
Posteriormente, como las soldaduras de este cliente eran largas, se recomendó utilizar un tractor de soldadura lineal para poder realizar cordones de soldadura más presentables y con mejor penetración en toda la lámina, con lo cual el cliente decidió adquirir el modelo Steelmax IL RUNNER.
Al probar el tractor, nos dimos cuenta de que era muy difícil para el operador iniciar y detener el carro de forma remota, por lo que también desarrollamos un control remoto para que el operador pudiese iniciar y detener el tractor a distancia.
Es importante señalar que el fabricante del carro de soldadura no cuenta con este control, pero con el conocimiento y la experiencia de nuestro equipo técnico, desarrollamos el control remoto y el cliente quedó completamente satisfecho con su aplicación.
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Vea en el video la aplicación de la solución al cliente.
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