Una máquina de soldar multiproceso es lo mejor de dos mundos -o varios mundos- por decirlo así. Con la misma máquina podrá realizar soldaduras MIG, TIG, STICK y otros procesos, simplemente cambiando el modo en el panel.
Por supuesto, no todas las máquinas de soldar multiproceso son exactamente iguales. Por eso, en este artículo, nuestros expertos decidieron definir a cuáles le darían una medalla este año. Entonces, vamos a repasar en detalle a cada una de ellas, y revelar los pros y contras de las máquinas de soldar multiproceso. Pero comencemos explicando por qué podrían ser necesarias.
¿Por qué podría ser necesaria una máquina de soldar multiproceso?
Una máquina de soldar multiproceso es una necesidad en cualquier lugar de trabajo donde se requiera cambiar entre procesos constantemente. La necesidad de este cambio constante podría ser los diferentes tipos de metales o espesores que podría necesitar soldar en un mismo día. Eso es habitual cuando se trata de reparaciones y remodelaciones, porque se enfrentan a diferentes metales para soldar de manera habitual.
También es esencial cuando el mismo soldador debe moverse (por ejemplo, en una construcción). Necesitan una máquina de soldar portátil que pueda utilizarse para cualquier proceso de soldadura, en cualquier momento.
Si está aprendiendo soldadura, es posible que también necesite una máquina de soldar multiproceso. De esa forma puede experimentar y aprender todos los procesos de soldadura sin necesidad de comprar varias máquinas (y todo el dinero que eso le costaría).
Otra posible razón para obtener una máquina de soldar multiproceso puede ser su necesidad de aplicar dos o más procesos de soldadura de forma regular, pero no tiene ni el presupuesto ni el espacio para tener máquinas dedicadas por separado. En este caso particular, le recomendamos que verifique que la máquina de soldar multiproceso que planea obtener realice bien los tipos de soldadura que necesita hacer. Ese es especialmente el caso con el aluminio. No todas sueldan bien aluminio.
Dicho esto, vamos a ver las 5 mejores máquinas de soldar multiproceso de este año.
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5to lugar: Ronch Raptor R500MP
La Ronch Raptor R500MP es una máquina de soldar multiproceso inversora con una excelente estabilidad del arco. Puede realizar MIG, TIG, STICK y FCAW. Viene equipada con sistemas de protección para sensores de temperatura, voltaje (V) y corriente (A).
Aspectos destacados del Ronch Raptor R500MP
Procesos: MIG, TIG, STICK, FCAW
Tipo de corriente: AC
Hz de entrada: 50/60 Hz
Voltaje de entrada: 3~220/380/440 VAC + 10 %
Dimensiones de envío: 30 x 16 x 28 pulgadas
Peso: 118 libras
Ciclo de Trabajo (40º C 10min): 500A al 60% 39V / 390A al 100% 34V
Algunos detalles sobre el Ronch Raptor R500MP
La máquina de soldar multiproceso Ronch Raptor R500MP adopta el último módulo de potencia de transistor bipolar de puerta aislada (IGBT), que puede cambiar la frecuencia de trabajo a frecuencia media para reemplazar el transformador de frecuencia de trabajo voluminoso tradicional con el transformador de frecuencia media del gabinete. Esta soldadora se caracteriza por ser portátil (con uso de carro), liviana (en comparación con sus contrapartes), de bajo consumo, etc.
Esta máquina de soldar es adecuada para soldar en todas las posiciones para varias placas hechas de acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, etc. También se aplica a la instalación de tuberías, reparación de moldes, petroquímica, decoración de arquitectura, reparación de automóviles, bicicletas, manufactura, etc. Puede realizar todos los procesos de soldadura más utilizados.
La máquina de soldar multiproceso Ronch Raptor R500MP tiene funciones de protección contra sobretensión, sobrecorriente y sobrecalentamiento. Si ocurre cualquiera de estas situaciones, se encenderá una luz en el panel frontal y la corriente de salida se apagará automáticamente para protegerse y prolongar la vida útil del equipo.
Características del Ronch Raptor R500MP
Protección: Equipado con sistemas de protección de sensor de temperatura, voltaje y corriente
Diámetro del alambre (sólido) 0,8 -1,6 mm
Diámetro del alambre (tubular) 1,2 – 2,0 mm
Rango de corriente (A): 45 – 500 A
Diámetro del electrodo: 3/32” (2,4 mm) – 3/16” (5,0 mm)
4to lugar: Miller Pipeworx 400
La Miller Pipeworx 400 es una máquina de soldar multiproceso simplificada y optimizada para la soldadura en talleres de fabricación de tuberías. Los sistemas Miller Pipeworx 400 simplificaron la configuración con soldadura de un solo toque, cambio rápido de proceso y procesos MIG de arco corto pulsado y modificado, lo que hace que los tiempos de capacitación y producción sean más rápidos que nunca.
Aspectos destacados de la Miller Pipeworx 400
Procesos: corte y ranurado con arco de carbón y aire (CAC-A), núcleo fundente (FCAW), MIG (GMAW), multiproceso, RMD, electrodo revestido (SMAW), TIG DC (GTAW-DC)
Tipo de corriente: DC
Hz de entrada: 50/60 Hz
Voltaje de entrada: 220/230/240 V – 460/480 V
Dimensiones de envío: 29 x 20 x 32 pulgadas
Peso: 225 libras.
Ciclo de trabajo: 400 A a 36 V CC, ciclo de trabajo del 100 %
Algunos detalles sobre la Miller Pipeworx 400
Configuración de proceso simple: Controles claramente etiquetados en terminología de soldador fácil de entender. Requiere solo unos pocos pasos básicos para configurar un nuevo proceso de soldadura, lo que resulta en menos tiempo de capacitación y minimiza los errores de configuraciones incorrectas.
El panel frontal fue diseñado por soldadores para soldadores. Solo los controles retroiluminados son ajustables para eliminar confusiones. La función de memoria almacena cuatro programas para cada selección: Electrodo, DC TIG y MIG (lado izquierdo y derecho del alimentador). Esto es beneficioso cuando se usan múltiples procedimientos, múltiples parámetros de proceso o múltiples soldadores y elimina la necesidad de recordar parámetros.
Cambio de proceso rápido: No es necesario cambiar manualmente la polaridad o los cables y mangueras entre procesos. Simplemente presione un botón de selección de proceso para elegir un proceso de soldadura. La tecnología PipeWorx ‘Quick-Select’ selecciona automáticamente el proceso de soldadura, la polaridad correcta, las salidas de cable y los parámetros de soldadura.
El cambio de proceso rápido elimina el tiempo de configuración para cambiar cables y mangueras de gas. Además, reduce el riesgo de reprocesos de soldadura debido a conexiones de cable incorrectas.
Máquina multiproceso: Los procesos de soldadura están optimizados para ofrecer un rendimiento y una estabilidad superiores del arco, específicamente para la soldadura de tuberías de paso de raíz, relleno y tapado. Incluye los procesos de soldadura convencionales con electrodo revestido, DC TIG (Lift-ARC™ o HF Start), alambre tubular y MIG.
También cuenta con los procesos avanzados RMD® y MIG pulsado que brindan soldaduras de calidad superior, aumentan la productividad y reducen el retrabajo y la capacitación.
Sistema aerodinámico:Wind Tunnel Technology™ y Fan-On-Demand™ brindan protección del sistema en el ambiente polvoriento del taller.
El almacenamiento innovador de cables y pistolas gestiona el desorden para un área de soldadura más limpia y organizada. Los cables permanecen conectados a la fuente de alimentación y no es necesario cambiarlos para los diferentes procesos de soldadura. Todos los componentes del sistema han sido seleccionados para satisfacer las necesidades de un taller de fabricación de tuberías.
Características de la Miller Pipeworx 400
- Metales soldables: acero, acero inoxidable, metales especiales
- Fase de entrada: trifásico
- Amperaje: Electrodo: 40–400 A / CC TIG: 10–350 A / MIG/con núcleo fundente: 10–44 V, 400 A
- Voltaje máximo de circuito abierto: 90 VDC
- Salida de soldadura: CC / CV
- Diámetro nominal de carbono: 5/16 in (7,9 mm)
- Industrias de interés: Construcción, Construcción naval, Procesamiento de alta pureza, Fabricación, Contratación mecánica, Fabricación de tuberías, Construcción, Recipientes a presión, Educación, Capacitación
- Portabilidad: Argolla de elevación (estándar), tren de rodaje, carro (estándar)
3er lugar: Miller Dimensión 650
La Miller Dimension 650 es una máquina de soldar multiproceso desarrollada para condiciones ambientales adversas y requisitos de salida que van desde uso intensivo de energía hasta precisión.
Aspectos destacados de la Dimensión Miller 650
Procesos: corte y ranurado con arco de carbono y aire (CAC-A), núcleo fundente (FCAW), MIG (GMAW), multiproceso, electrodo revestido (SMAW), arco sumergido (SAW), TIG (GTAW)
Tipo de corriente: DC
Hz de entrada: 50/60 Hz
Voltaje de entrada: 380/400/440 V – 460/480 V
Dimensiones de envío: 17 x 29 x 32 pulgadas
Peso: 158 libras.
Ciclo de trabajo: 650 A a 44 VDC, 100 %
Algunos detalles sobre la Miller Dimension 650
Robusta y duradera por dentro y por fuera: Toda la construcción de aluminio hace que la máquina resista la corrosión para una larga vida útil. Con tecnologías exclusivas que incluyen Wind Tunnel Technology™ y Fan-On-Demand™, la Dimension 650 soportará los elementos y seguirá funcionando.
Más pequeña y ligero: El tamaño y el peso reducidos dan como resultado un 40 % menos de espacio en el piso que el modelo anterior, lo que brinda un paquete que supera el rendimiento de soldadura de las máquinas más grandes y pesadas.
Poder eficiente:La alta eficiencia eléctrica y el excelente factor de potencia significan que puede realizar más soldaduras con menos energía. Con una potencia de entrada de 460 VCA, la Dimension 650 a la salida nominal puede funcionar con un servicio de 50 amperios. Cuatro máquinas pueden trabajar a cargas máximas simultáneamente, consumiendo menos amperaje que los tres modelos anteriores.
Rendimiento mejorado del arco: Rendimiento de alta calidad, desde uso intensivo de energía hasta precisión. El modo de ranurado proporciona 800 amperios de potencia utilizable, 650 amperios completos de potencia en un ciclo de trabajo del 100 por ciento.
Perfecto para ranurado pesado con carbones de 3/8 de pulgada. Modos de tres alambres (GMAW/FCAW/SAW) para una configuración simplificada y un rendimiento de arco optimizado. Los alambres sólidos y con núcleo fundente con gas ofrecen una precisión MIG de arco corto excepcional para soldar metales delgados con menos riesgo de distorsión o quemado y soldadura con núcleo fundente de primera calidad con gas.
El rendimiento de la soldadura con núcleo fundente (autoprotegido) es excepcional, especialmente con alambres que se encuentran comúnmente en la construcción de infraestructura. El modo Sub Arc brinda la capacidad de adaptarse a aplicaciones Sub Arc no digitales.
Excelente rendimiento TIG con electrodo revestido y Lift Arc. El control del arco es beneficioso cuando se suelda con electrodo y alambres sólidos para facilitar el ajuste fino de materiales difíciles de soldar y aplicaciones fuera de posición.
Características de la Miller Dimension 650
- Metales soldables: acero, acero inoxidable, metales especiales
- Fase de entrada: trifásico
- Amperaje: 15–815 A, 10–65 V
- Voltaje máximo de circuito abierto: 87 VDC
- Salida de soldadura: DC / CV
- Sectores de interés: Construcción, Fabricación de equipos pesados, Infraestructura, Fabricación, Automotores, Construcción naval
- Portabilidad: Argolla de elevación (estándar), tren de rodaje, carro (opcional)
2do lugar: Miller Multimatic 255
La Miller Multimatic 255 está diseñada para profesionales en los segmentos de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO), así como en fabricación ligera. La Miller Multimatic 255 es un equipo de soldadura pequeño y versátil con una configuración intuitiva para aumentar la eficiencia y la productividad. Esta máquina de soldar multiproceso inversora es fácil de usar, portátil y ofrece versatilidad para un tiempo de actividad y un rendimiento más rápidos.
Aspectos destacados de la Miller Multimatic 255
Procesos: Soldadura de Aluminio, Tubular (FCAW), MIG (GMAW), Multiproceso, Revestido (SMAW), TIG DC (GTAW-DC)
Tipo de corriente: DC
Hz de entrada: 50/60 Hz
Voltaje de entrada: 208 V – 220/230/240 V – 460/480 V – 575 V
Dimensiones de envío: 20 x 14 x 25 pulgadas
Peso: 84 libras.
Ciclo de trabajo: MIG: 230 A a 25,5 V, ciclo de trabajo del 60 % / Electrodo: 200 A a 28 V, ciclo de trabajo del 60 % / TIG: 275 A a 21 V, ciclo de trabajo del 60 %
Algunos detalles sobre la Miller Multimatic 255
Versatilidad: Capacidades multiproceso de MIG, MIG pulsado, Stick (6010), DC Lift Arc TIG y DC Pulsado TIG
Interfaz fácil de entender:La pantalla LCD a color de 7 pulgadas garantiza la configuración adecuada de la máquina y la selección de parámetros, lo que reduce el tiempo de configuración y aumenta el tiempo de soldadura.
Tecnología Auto-Line™: Por portabilidad y confiabilidad, esta fuente de alimentación inversora permite cualquier conexión de voltaje de entrada monofásico (208–575 V) sin conexión manual, lo que brinda comodidad en cualquier entorno de trabajo. Solución ideal para energía “sucia” o poco confiable.
La soldadura MIG pulsada ofrece una mayor calidad: Menor entrada de calor para menos distorsión en materiales delgados, menos salpicaduras minimizan el rectificado posterior a la soldadura y el retrabajo, lo que permite más tiempo de soldadura. Realiza aplicaciones de soldadura que no se podían hacer en el pasado
Auto-Set™ Elite: Ofrece configuraciones de soldadura predefinidas para aumentar la facilidad de uso y garantizar que el trabajo se realice correctamente para operadores de todos los niveles de habilidad.
El modo de programa permite guardar y recuperar fácilmente las configuraciones de soldadura favoritas: Ofrezca más productividad y una calidad constante a los soldadores de todos los niveles de habilidad mediante el uso de configuraciones de soldadura precalificadas. Minimizar la necesidad de intervención del supervisor.
Pistola MIG MDX-250 con consumibles AccuLock™ S: El revestimiento AccuLock se carga desde el frente y se bloquea en la parte delantera y trasera para asegurar una alineación adecuada para una ruta de alimentación de alambre impecable. El nuevo diseño de mango de goma sobremoldeado y esférico mejora el agarre y reduce la fatiga del soldador. Las nuevas puntas de contacto industriales Bernard AccuLock™ S brindan un rendimiento superior de arco MIG pulsado y rociado.
Portabilidad: La máquina solo pesa 84 lb. El peso se reduce en más del 50 por ciento en comparación con las máquinas de soldar de transformador
Tren rodante EZ-Latch™ opcional: Los operadores ya no necesitan utilizar una carretilla elevadora para cargar la máquina y el tren de rodaje en la carretilla. Los pestillos aseguran la máquina al tren de rodaje. Simplemente afloje la perilla de retención del pestillo y gire los pestillos para desenganchar la máquina del tren de rodaje para facilitar su transporte.
Compatible con generador: La Multimatic 255 podrá operar y proporcionar una salida completa cuando esté alimentada por generadores con una salida de 12000 Watt (12K) o más. La salida limitada ocurrirá cuando se use con generadores más pequeños.
Características de la Miller Multimatic 255
- Metales soldables: acero, acero inoxidable, aluminio
- Grosor del material: Acero dulce 22 ga. – 1/2 pulg. (MIG) / Acero dulce 24 ga. – 3/8 pulg. (TIG) / Acero dulce 16 ga. – 5/16 pulg. (Barra) / Aluminio 18 ga. – 1/2 pulg. (MIG)
- Fase de entrada: 1 fase
- Amperaje: 5 A – 350 A
- Amperaje de entrada: 34,7
- Voltaje máximo de circuito abierto: 81 VDC
- Salida de soldadura: DC / CV
- Industrias de interés: reparación de automóviles, barcos, yates, camiones y remolques comerciales, construcción, educación, capacitación, fabricación, granjas y ranchos, mantenimiento y reparación, fabricación, arte en metal, esculturas, carreras, personalización, restauración
- Portabilidad: manija(s), tren de rodaje/carro (estándar)
1er lugar: Miller XMT 350 Fieldpro con alimentador de alambre Suitcase ArcReach 12
La Miller XMT 350 Fieldpro con Suitcase ArcReach 12 Wire Feeder representa un paso adelante en una operación de soldadura más eficiente. Respaldado por la tecnología ArcReach®, aumenta la productividad en el campo.
Aspectos destacados de la Miller XMT 350 Fieldpro
Procesos: MIG (GMAW), MIG pulsado (GMAW-P), RMD®, electrodo revestido (SMAW), TIG (GTAW), núcleo fundente (FCAW), corte y ranurado con arco de carbono y aire (CAC-A), calentamiento por inducción
Tipo de corriente: DC
Hz de entrada: 50/60 Hz
Voltaje de entrada: 208 V – 220/230/240 V – 380/400 V – 460/480 V – 575 V
Dimensiones de envío: 17 x 13 x 24 pulgadas
Peso: 93 libras.
Ciclo de trabajo: 350 A a 34 V CC, ciclo de trabajo del 60 % / 300 A a 32 V CC, ciclo de trabajo del 60 %
Algunos detalles sobre la Miller XMT 350 Fieldpro
Tecnología ArcReach®: Las capacidades de ArcReach aumentan la productividad y la eficiencia en el lugar de trabajo al eliminar el tiempo dedicado a rastrear los cables de soldadura cientos de pies hasta la fuente de alimentación debido a que los operadores de soldadura pueden realizar ajustes de voltaje en el alimentador de alambre ArcReach o en el control remoto.
Mayor tiempo de actividad: Las soldadoras XMT 350 FieldPro y los accesorios ArcReach han sido ampliamente probados en el campo y brindan el rendimiento que necesita con componentes internos de construcción robusta y Wind Tunnel Technology™.
Seguridad mejorada en el lugar de trabajo: Las posibilidades de lesiones por resbalones, tropiezos y caídas se reducen porque la tecnología ArcReach permite a los operadores de soldadura realizar cambios de parámetros en el alimentador de alambre o en el control remoto en lugar de tener que viajar a través de sitios de trabajo de varios pisos y abarrotados de regreso a la fuente de energía.
Consumibles AccuLock: AccuLock puede transformar la forma en que las empresas administran sus consumibles de pistolas de soldadura MIG, ayudándolos a optimizar la productividad, los costos operativos y la confianza del soldador. Menos cambios de punta, menos solución de problemas y más cuentas de las que vale la pena presumir.
Compensación de longitud de cable (CLC™): Esto asegura que el voltaje que establece un operador de soldadura es el voltaje que obtienen ajustando automáticamente el voltaje en función de la longitud del cable de soldadura, incluso a cientos de pies de distancia de la fuente de energía.
Rendimiento excepcional del arco: Los sistemas XMT 350 FieldPro maximizan la calidad de la soldadura, reducen el tiempo de capacitación y minimizan los defectos de soldadura incluso cuando se usan cables de soldadura de cientos de pies de largo.
Compatibilidad máxima de flotas: Obtenga los beneficios de ArcReach cuando combine soldadores XMT 350 FieldPro y alimentadores ArcReach con otros productos compatibles con ArcReach.
Ajuste mientras suelda: Los operadores de soldadura tienen más control y pueden ajustar durante la soldadura (AWW™) para realizar cambios rápidos y sencillos en los parámetros de soldadura en el alimentador de alambre o en el control remoto, incluso cuando el arco está encendido. Solo Miller ofrece esta solución avanzada.
El panel de control se bloquea: Los cambios de parámetros inadvertidos por parte de otros trabajadores del lugar de trabajo se pueden evitar porque la conexión de un accesorio ArcReach a la fuente de alimentación bloquea automáticamente los controles del panel de la fuente de alimentación.
Selección de proceso automático™: Disminuya la posibilidad de que se utilice un proceso de soldadura incorrecto porque Auto-Process Select establece automáticamente la fuente de alimentación en el proceso de soldadura correcto en función de la polaridad aplicada al accesorio de soldadura.
Tecnología Auto-Line™: Trabaje en más lugares con la tecnología Auto-Line, que calibra automáticamente la fuente de alimentación para que funcione correctamente cuando se conecta a cualquier voltaje de entrada principal que oscile entre 208 y 575 voltios, monofásico o trifásico, 50 o 60 Hz, sin necesidad de conexión manual.
Compatibilidad del calentador ArcReach: Hágase cargo de sus aplicaciones de precalentamiento y horneado de campo hasta 600 grados Fahrenheit (315 °C). Este sistema utiliza el calentamiento por inducción para generar calor en las piezas de trabajo, de modo que los soldadores puedan realizar su propio precalentamiento de forma rápida y segura. Como parte de la plataforma de tecnología ArcReach, el calentador ArcReach es un accesorio para fuentes de poder de soldadura ArcReach seleccionadas.
Características de la Miller XMT 350 Fieldpro
- Metales soldables: acero, acero inoxidable, metales especiales
- Diámetro de carbono nominal: 1/4 in (6,4 mm)
- Fase de entrada: 1 y 3 fases
- Rango de salida 10–38 V, 15–425 A
- Voltaje máximo de circuito abierto: 75 VDC
- Salida de soldadura: DC / CV
- Industrias de interés: reparación de automóviles, camiones y remolques comerciales, construcción, educación, capacitación, fabricación, mantenimiento y reparación, manufactura, arte en metal, esculturas, carreras, personalización, restauración
Todo lo que necesite para soldar
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Pros y contras de las máquinas de soldar multiproceso
Claramente, hay más ventajas que desventajas en las máquinas de soldar multiproceso. Pero, de todos modos, vamos a ver eso en detalle.
Ventajas
Ahorro de dinero: una máquina de soldar multiproceso suele ser un poco más cara que una máquina de un solo proceso. Ahora, es bastante más económico que comprar 3 máquinas diferentes para poder realizar todos los mismos procesos de soldadura. Entonces, cuando hace los cálculos, se ahorra algo de dinero al obtener una máquina de soldar multiproceso.
Versatilidad; No necesita tener varias máquinas para abordar todos sus diferentes trabajos de soldadura, sino que una sola lo hará.
Portabilidad: Imagine que necesita moverse en una obra con 3 máquinas, más los accesorios para utilizarlas. Eso no suena tan portátil. Bueno, con una multiproceso, necesitará una sola máquina. Esto es aún más evidente cuando se suelda aluminio porque, en ese caso, necesitará una pistola de carrete, que es realmente portátil.
Desventajas
No todas las funciones: En algunos casos, una máquina de soldar multiproceso tiene menos funciones específicas disponibles que las máquinas de un solo proceso. Por lo tanto, si su trabajo de soldadura es bastante especializado, es posible que un multiproceso no sea la mejor opción para usted.
Ciclo de trabajo más bajo: En algunos casos, dependiendo de la marca, una máquina de soldar multiproceso podría tener un ciclo de trabajo más bajo en comparación con las máquinas de un solo proceso.
Un punto clave para que obtengas todas las ventajas y ninguna de las desventajas de las máquinas de soldadura multiproceso es obtener un buen modelo de una marca reconocida, como Miller. Estas marcas realmente se preocupan por fabricar equipos confiables y de buena calidad.
Entonces, ¿qué máquina de soldar multiproceso es la que le conviene?
Ahora es su turno de definir eso. Le hemos mostrado en este artículo 5 modelos que pueden adaptarse a distintas necesidades. Si ha llegado a la conclusión de que lo que necesita es una máquina de soldar multiproceso, sus necesidades de producción podrían ser la razón por la que elegiría una de estas.
Si desea ayuda aquí, no dude en contactarnos. Nuestros consultores tienen décadas de experiencia en el manejo de máquinas de soldar multiproceso.
