La soldadura orbital está tan extendida porque muchos alimentos, bebidas y compañías farmacéuticas requieren que sus tuberías se suelden con un sistema orbital.
La razón principal por la que se usa la soldadura orbital en estas plantas es porque fabrican productos para el consumo y que requieren niveles de calidad de soldadura en sus sistemas de tuberías.
Otros usos comunes de los soldadores orbitales están relacionados con la industria petroquímica.
Pero primero, expliquemos qué es la soldadura orbital.
¿Qué es la soldadura orbital?
La soldadura orbital es un área especializada en el campo de soldadura donde el arco gira automáticamente alrededor de una pieza estática, en un proceso continuo.
Este proceso es ideal cuando se requiere soldadura repetible y de alta calidad.
Lo más probable es que la pieza sea una especie de tubería de acero inoxidable.
Para muchas industrias, el acero inoxidable es el mejor material debido al costo del ciclo de vida, la resistencia, el saneamiento y al ser más económico a largo plazo.
Pero en algunos casos, como cuando están construyendo oleoductos y gasoductos, puede ser solo acero al carbono u otro metal apropiado.
Al usar la soldadura orbital como un proceso mecanizado, estas industrias pueden confiar en una soldadura fácil de hacer y rehacer, así como en una soldadura confiable para sus tuberías.
Cuando se requiere soldadura orbital
Como se indicó anteriormente, algunas industrias requieren este tipo de soldadura más que otras.
Las industrias química, de petróleo y gas, pulpa y papel, construcción, alimentos y bebidas y farmacéutica son las que más utilizan la soldadura orbital.
Por ejemplo, en los Estados Unidos, la industria biofarmacéutica ha experimentado un gran aumento en este proceso de soldadura, debido a la necesidad de tener documentación de soldadura para inspección.
Estos registros son necesarios para obtener la validación de la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. (FDA).
Todos estos requisitos son válidos porque las industrias de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos suelen tener largas líneas de producción por donde pasan los líquidos y el material biológico.
Además, se deben tener en cuenta controles estrictos para reemplazar las tuberías de manera ordenada.
Esto puede implicar el uso de diferentes tamaños de cabezales de soldadura para tuberías de diferentes tamaños.
Afortunadamente, muchos de los equipos actuales para soldadura orbital pueden almacenar, recibir o enviar datos para un trabajo de soldadura en particular, lo que permite que este proceso sea repetible y funcione sin problemas.
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Otro uso de la soldadura orbital
Pero cuando se requiere soldadura orbital para la construcción de tuberías de petróleo y gas, se requieren equipos de gran tamaño.
En esos casos, se utiliza una pista para configurar el cabezal de soldadura. Luego se realiza la soldadura mientras rodea la pieza.
De esta manera, los operadores cometen menos errores.
¿Cómo se lleva a cabo la soldadura orbital?
A pesar del tipo particular, la soldadura orbital se lleva a cabo cuando el electrodo gira en una órbita alrededor de una junta en un rotor.
Este rotor puede sujetarse mediante un par de senderos o una pieza adaptable (abrazadera) que se fija a la unión a soldar.
El rotor y el electrodo, dentro del cabezal de soldadura, gira alrededor del tubo, produciendo el charco de soldadura.
Esta mezcla está rodeada por un gas protector que protege el charco de soldadura fundida.
Pero antes de que la soldadura pueda comenzar, es necesario centrar las juntas en el accesorio, para que el electrodo se alinee con la unión de soldadura con precisión.
Establecer la posición correcta para la unión de soldadura es muy importante. Si la configuración no es la correcta, la soldadura puede verse profundamente afectada.
Para lograr dicha línea en la unión de soldadura, se utilizan abrazaderas externas.
Para tuberías de diámetro pequeño, como las sanitarias, las abrazaderas externas mantienen las piezas juntas.
Pero cuando hablamos de una tubería de gran tamaño, como las que se usan en la industria del petróleo y el gas, las abrazaderas internas y adaptables se usan comúnmente.
Otro asunto a tener en cuenta
Otro problema que puede afectar el trabajo de soldadura orbital es la técnica de purga utilizada.
Por lo general, el gas de purga es argón, que es apropiado para estos trabajos.
Después de configurar esto, es necesario definir el flujo y la presión correctos a través de la unión de soldadura y a través de la tubería.
Este gas protector, alimentado por el cabezal de soldadura, tiene el propósito de proteger el charco de soldadura de cualquier contaminación.
Una vez que se haya ocupado de todo este asunto, es hora de realizar el trabajo.
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Repetibilidad en los trabajos de soldadura orbital
Como cualquier otro proceso automatizado en el taller, la soldadura orbital debe ser repetible.
Para que esto suceda, se debe crear un programa. Cada uno de estos programas debe contener el procedimiento paso a paso de acuerdo con el material base, el grosor de la pared y el diámetro del tubo.
En la mayoría de los casos, el equipo de soldadura orbital tiene la capacidad de registrar operaciones.
Esto es especialmente importante en los talleres sanitarios porque los informes sobre trabajos de soldadura deben presentarse a las autoridades.
Tener toda la información de la soldadura registrada permite rastrear y analizar datos para ayudar a eliminar errores.
En realidad, una vez hecho esto, el proceso puede auditarse para mejorar cualquier falla.
Otros beneficios de la capacidad de grabar y rehacer fácilmente trabajos de soldadura orbital pueden mejorar la precisión y aumentar la productividad, al reducir las posibilidades de error humano.
Podemos ayudarle
Nosotros hemos estado trabajando con procesos industriales, como la soldadura orbital, desde 1979. Está claro que tenemos experiencia y podemos ayudarle.
Ayudar a nuestros clientes a implementar este tipo de soldadura de manera efectiva es uno de nuestros objetivos. Nos encantaría aplicar nuestra experiencia a su empresa también.
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Esta entrada tiene 6 comentarios
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