{"id":5164,"date":"2023-02-15T06:00:44","date_gmt":"2023-02-15T11:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.codinter.com\/es\/?p=5164"},"modified":"2023-08-25T15:13:17","modified_gmt":"2023-08-25T20:13:17","slug":"soldadura-mig-una-guia-completa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.codinter.com\/es\/soldadura-mig-una-guia-completa\/","title":{"rendered":"Soldadura MIG: Una gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"\t\t
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La soldadura MIG es, para la mayor parte de la industria manufacturera, el proceso preferido para sus operaciones. La velocidad que permite este proceso de soldadura, la tasa de deposici\u00f3n y la facilidad para automatizarlo hacen que MIG sea el ideal para la producci\u00f3n de alto volumen.<\/p>

Sea que solo tenga curiosidad acerca de la soldadura MIG o que ya la conozca, queremos que esta gu\u00eda le ayude a escoger este proceso para sus proyectos. Comencemos con algunos datos b\u00e1sicos.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 significa MIG?<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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MIG significa Metal Inert Gas y es un proceso de soldadura tambi\u00e9n conocido como GMAW (Gas Metal Arc Welding) o MAG (Metal Active Gas). Este tipo de proceso de soldadura utiliza un alambre s\u00f3lido continuo que sirve como electrodo y material de aporte para producir la soldadura, al pasar la corriente al arco de soldadura. Se usa una pistola (o spoolgun, en el caso de algunas aplicaciones) para alimentar tanto el electrodo como el gas de protecci\u00f3n en el charco de soldadura.<\/p>

El di\u00e1metro y la composici\u00f3n del electrodo de alambre s\u00f3lido var\u00edan seg\u00fan la configuraci\u00f3n de la junta, el tipo de metal y el grosor. El carrete de alambre tambi\u00e9n puede variar: Hay carretes de 2 a 600 libras. Dado que el electrodo de alambre tambi\u00e9n es el metal de aporte, la velocidad a la que se alimenta (Velocidad de alimentaci\u00f3n de alambre o WFS) es un par\u00e1metro clave en la soldadura MIG.<\/p>

Otro aspecto clave de la soldadura MIG es el gas de protecci\u00f3n. La configuraci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan es una mezcla de arg\u00f3n (75 %) y CO2 (25 %) porque aumenta la penetraci\u00f3n de la soldadura y reduce la porosidad del cord\u00f3n.<\/p>

Debido a la relativa simplicidad del proceso de soldadura MIG y los buenos resultados, es el proceso preferido para usar en la automatizaci\u00f3n de soldadura.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La historia de la soldadura MIG<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El proceso de soldadura MIG fue desarrollado en 1948 en el Battelle Memorial Institute, con H.M. Hobart y P. K. Devers liderando el proyecto. Aunque el proceso de soldadura TIG, que utiliza un electrodo no consumible y un gas de protecci\u00f3n, se hab\u00eda utilizado durante algunas d\u00e9cadas, la Air Reduction Company segu\u00eda buscando una forma m\u00e1s eficiente de soldar metales no ferrosos, como el aluminio.<\/p>

Anteriormente, H.E. Kennedy hab\u00eda introducido la idea de usar un alambre de electrodo de aluminio de menor di\u00e1metro y una fuente de energ\u00eda de voltaje constante. Cuando las pruebas demostraron que el proceso de soldadura MIG ten\u00eda una alta tasa de deposici\u00f3n, decidieron probarlo tambi\u00e9n en acero. Funcion\u00f3, pero los costos del gas de protecci\u00f3n segu\u00edan siendo altos.<\/p>

Esta situaci\u00f3n cambi\u00f3 en 1953 cuando se comenz\u00f3 a utilizar di\u00f3xido de carbono como gas de protecci\u00f3n y electrodos de acero de mayor di\u00e1metro. Sin embargo, estos cambios llevaron a una mayor tasa de salpicadura y generaci\u00f3n de calor en el arco. En las d\u00e9cadas siguientes, muchas empresas siguieron investigando c\u00f3mo hacer que el proceso de soldadura MIG fuera m\u00e1s eficiente (aumentando la velocidad, gastando menos energ\u00eda), limpio y capaz de soldar metales m\u00e1s delgados.<\/p>

Al igual que con cualquier otro proceso de soldadura, el equipo de soldar MIG al pricipio era muy voluminoso y costoso. Con el paso del tiempo, la investigaci\u00f3n y el desarrollo resultaron en equipos m\u00e1s ligeros e incluso port\u00e1tiles, capaces de afrontar trabajos exigentes. Como resultado, hoy en dia MIG es el proceso de soldadura preferido para fines industriales.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfC\u00f3mo se aplica la soldadura MIG?<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En pocas palabras, una m\u00e1quina de soldar MIG alimenta un alambre que sirve como electrodo y metal de aporte por medio de una pistola. Este alambre de metal consumible crea el arco el\u00e9ctrico para la soldadura y, al depositarse, une los dos materiales. Tambi\u00e9n a trav\u00e9s de la pistola se libera un gas de protecci\u00f3n para proteger de contaminaci\u00f3n el charco de soldadura, produciendo as\u00ed una uni\u00f3n de alta calidad.<\/p>

Com\u00fanmente, se utiliza una m\u00e1quina de soldadura de corriente continua para soldar MIG, pero en algunos casos, tambi\u00e9n se puede utilizar una fuente de alimentaci\u00f3n de corriente alterna.<\/p>

Para comenzar a soldar con MIG, debe conectar una pinza de tierra a un terminal negativo, mientras que la antorcha est\u00e1 conectada al terminal positivo. Al presionar el gatillo de la antorcha, el cable comienza a correr y cuando toca la junta, crea un arco el\u00e9ctrico. El calor generado funde tanto el relleno como el material, produciendo la soldadura.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Proceso\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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M\u00e9todos de transferencias de metal para MIG<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Existen 4 m\u00e9todos utilizados principalmente para transferir el metal de aporte a la junta a soldar. El m\u00e9todos que elija tendr\u00e1 un impacto en la calidad y eficiencia que pueda lograr en su proyecto de soldadura. Adem\u00e1s, estos m\u00e9todos pueden verse influenciados por los par\u00e1metros de soldadura (como el amperaje y el voltaje), el gas de protecci\u00f3n e incluso la fuente de energ\u00eda.<\/p>

El m\u00e9todo que use para la soldadura MIG tambi\u00e9n afectar\u00e1 qu\u00e9 metal de aporte y qu\u00e9 m\u00e1quina de soldar puede usar. Para algunos de ellos, podr\u00eda ser necesaria un equipo de soldadura avanzad0 con formas de onda espec\u00edficas.<\/p>

En orden cronol\u00f3gico, estos son los m\u00e9todos de transferencia de metal para MIG:<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Cortocircuito<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este modo de transferencia de metal consiste en crear un cortocircuito el\u00e9ctrico tan pronto como el electrodo hace contacto con la pieza de trabajo. Este cortocircuito ocurre alrededor de 100-200 veces por segundo. El gas de protecci\u00f3n a utilizar suele ser una mezcla de Arg\u00f3n (75%) y CO2 (25%). Los cables con n\u00facleo de metal se pueden usar con el modo de transferencia de cortocircuito. Se requiere una distancia m\u00e1s corta entre la punta de contacto y la pieza de trabajo (CTTWD).<\/p>

Ventajas<\/strong>: Este modo de transferencia de metal es f\u00e1cil de manejar para los operadores y es una opci\u00f3n cuando se sueldan materiales m\u00e1s delgados. Adem\u00e1s, se puede utilizar para soldar en todas las posiciones. Como se produce menos calor, se reduce la distorsi\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p>

Desventajas<\/strong>: Este modo de transferencia requiere par\u00e1metros m\u00e1s bajos de alimentaci\u00f3n de alambre y voltaje, lo que reduce la velocidad y las tasas de deposici\u00f3n. Cuando se utiliza para materiales m\u00e1s gruesos, debido a los par\u00e1metros reducidos, puede resultar en una menor penetraci\u00f3n y mayor salpicadura, lo que aumenta el tiempo de limpieza.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Transferencia por espray<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este modo de transferencia genera un roc\u00edo de peque\u00f1as gotas del metal de aporte, al charco de soldadura. Estas gotitas son m\u00e1s peque\u00f1as que el material de relleno. El m\u00e9todo de transferencia por espray requiere un amperaje y un voltaje m\u00e1s altos que el m\u00e9todo de cortocircuito, por lo que puede alcanzar velocidades m\u00e1s altas y reducir las salpicaduras. Este modo de transferencia es ideal para materiales de m\u00e1s de \u215b de pulgada de ancho. La mezcla de gases habitual es Arg\u00f3n (80%) y CO2 (20%). Tambi\u00e9n se puede utilizar para acero al carbono y aluminio.<\/p>

Ventajas<\/strong>: Debido al mayor amperaje y voltaje, este m\u00e9todo de transferencia aumenta la productividad. Se considera un proceso f\u00e1cil de usar, seg\u00fan la mayor\u00eda de los operadores. Es f\u00e1cil de aprender y resulta en un arco de soldadura estable. La apariencia del cord\u00f3n de soldadura es mejor, por lo que la limpieza es menor<\/p>

Desventajas<\/strong>: No tiene demasiadas desventajas, solo que no es ideal para materiales m\u00e1s delgados, debido a los voltajes m\u00e1s altos con los que opera.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Transferencia globular<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este modo de transferencia es una mezcla del cortocircuito y el espray, que ya hemos explicado. En este caso, gotas grandes del metal de aporte (m\u00e1s grandes que el di\u00e1metro del alambre) viajan desde el arco hasta el charco de soldadura. Este modo de transferencia utiliza un voltaje m\u00e1s alto que el cortocircuito, por lo que aumenta la velocidad, pero tambi\u00e9n las salpicaduras, que deben limpiarse al terminar de soldar. Como gas de protecci\u00f3n se suele utilizar CO2 (100%).<\/p>

Ventajas: La productividad es alta con este modo de transferencia, debido al alto voltaje utilizado. Es un modo de transferencia menos costoso debido al gas de protecci\u00f3n utilizado.<\/p>

Desventajas: Produce una cantidad considerable de escoria, lo que aumenta el tiempo de limpieza posterior. No se recomienda para materiales m\u00e1s delgados que 1\/8 de pulgada.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Transferencia por espray pulsado<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este modo de transferencia es un ciclo de una corriente baja (de fondo) y una corriente o voltaje de pico alto intermitente. El pico alto ocurre entre 50 y 400 veces por segundo, y cada una de esas veces env\u00eda algunas gotitas diminutas del metal de aporte hacia el charco de soldadura. El metal de aporte a usar puede ser un n\u00facleo de metal o alambres s\u00f3lido. La mezcla de gases puede variar seg\u00fan el material a soldar, pero suele ser al menos un 80% de arg\u00f3n.<\/p>

Ventajas<\/strong>: Este modo ofrece mayor velocidad de desplazamiento, alta tasa de deposici\u00f3n y menor salpicadura, lo que mejora la eficiencia, se suelda m\u00e1s material y se emplea menos tiempo en la limpieza. El calor producido es menor, lo que reduce la posibilidad de distorsi\u00f3n del material. Adem\u00e1s, los operadores tienen un mejor control sobre los inicios y las paradas del arco, lo que da como resultado un cord\u00f3n de soldadura de mejor apariencia.<\/p>

Desventajas<\/strong>: En el caso de la soldadura de aluminio, requiere algunas habilidades por parte del operador.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La nueva tecnolog\u00eda<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Soldadoras L\u00e1ser Ronch<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ronch M\u00e9xico<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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