{"id":5164,"date":"2023-02-15T06:00:44","date_gmt":"2023-02-15T11:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.codinter.com\/es\/?p=5164"},"modified":"2023-08-25T15:13:17","modified_gmt":"2023-08-25T20:13:17","slug":"soldadura-mig-una-guia-completa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.codinter.com\/es\/soldadura-mig-una-guia-completa\/","title":{"rendered":"Soldadura MIG: Una gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"\t\t
La soldadura MIG es, para la mayor parte de la industria manufacturera, el proceso preferido para sus operaciones. La velocidad que permite este proceso de soldadura, la tasa de deposici\u00f3n y la facilidad para automatizarlo hacen que MIG sea el ideal para la producci\u00f3n de alto volumen.<\/p>
Sea que solo tenga curiosidad acerca de la soldadura MIG o que ya la conozca, queremos que esta gu\u00eda le ayude a escoger este proceso para sus proyectos. Comencemos con algunos datos b\u00e1sicos.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
MIG significa Metal Inert Gas y es un proceso de soldadura tambi\u00e9n conocido como GMAW (Gas Metal Arc Welding) o MAG (Metal Active Gas). Este tipo de proceso de soldadura utiliza un alambre s\u00f3lido continuo que sirve como electrodo y material de aporte para producir la soldadura, al pasar la corriente al arco de soldadura. Se usa una pistola (o spoolgun, en el caso de algunas aplicaciones) para alimentar tanto el electrodo como el gas de protecci\u00f3n en el charco de soldadura.<\/p>
El di\u00e1metro y la composici\u00f3n del electrodo de alambre s\u00f3lido var\u00edan seg\u00fan la configuraci\u00f3n de la junta, el tipo de metal y el grosor. El carrete de alambre tambi\u00e9n puede variar: Hay carretes de 2 a 600 libras. Dado que el electrodo de alambre tambi\u00e9n es el metal de aporte, la velocidad a la que se alimenta (Velocidad de alimentaci\u00f3n de alambre o WFS) es un par\u00e1metro clave en la soldadura MIG.<\/p>
Otro aspecto clave de la soldadura MIG es el gas de protecci\u00f3n. La configuraci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan es una mezcla de arg\u00f3n (75 %) y CO2 (25 %) porque aumenta la penetraci\u00f3n de la soldadura y reduce la porosidad del cord\u00f3n.<\/p>
Debido a la relativa simplicidad del proceso de soldadura MIG y los buenos resultados, es el proceso preferido para usar en la automatizaci\u00f3n de soldadura.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
El proceso de soldadura MIG fue desarrollado en 1948 en el Battelle Memorial Institute, con H.M. Hobart y P. K. Devers liderando el proyecto. Aunque el proceso de soldadura TIG, que utiliza un electrodo no consumible y un gas de protecci\u00f3n, se hab\u00eda utilizado durante algunas d\u00e9cadas, la Air Reduction Company segu\u00eda buscando una forma m\u00e1s eficiente de soldar metales no ferrosos, como el aluminio.<\/p>
Anteriormente, H.E. Kennedy hab\u00eda introducido la idea de usar un alambre de electrodo de aluminio de menor di\u00e1metro y una fuente de energ\u00eda de voltaje constante. Cuando las pruebas demostraron que el proceso de soldadura MIG ten\u00eda una alta tasa de deposici\u00f3n, decidieron probarlo tambi\u00e9n en acero. Funcion\u00f3, pero los costos del gas de protecci\u00f3n segu\u00edan siendo altos.<\/p>
Esta situaci\u00f3n cambi\u00f3 en 1953 cuando se comenz\u00f3 a utilizar di\u00f3xido de carbono como gas de protecci\u00f3n y electrodos de acero de mayor di\u00e1metro. Sin embargo, estos cambios llevaron a una mayor tasa de salpicadura y generaci\u00f3n de calor en el arco. En las d\u00e9cadas siguientes, muchas empresas siguieron investigando c\u00f3mo hacer que el proceso de soldadura MIG fuera m\u00e1s eficiente (aumentando la velocidad, gastando menos energ\u00eda), limpio y capaz de soldar metales m\u00e1s delgados.<\/p>
Al igual que con cualquier otro proceso de soldadura, el equipo de soldar MIG al pricipio era muy voluminoso y costoso. Con el paso del tiempo, la investigaci\u00f3n y el desarrollo resultaron en equipos m\u00e1s ligeros e incluso port\u00e1tiles, capaces de afrontar trabajos exigentes. Como resultado, hoy en dia MIG es el proceso de soldadura preferido para fines industriales.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
En pocas palabras, una m\u00e1quina de soldar MIG alimenta un alambre que sirve como electrodo y metal de aporte por medio de una pistola. Este alambre de metal consumible crea el arco el\u00e9ctrico para la soldadura y, al depositarse, une los dos materiales. Tambi\u00e9n a trav\u00e9s de la pistola se libera un gas de protecci\u00f3n para proteger de contaminaci\u00f3n el charco de soldadura, produciendo as\u00ed una uni\u00f3n de alta calidad.<\/p>
Com\u00fanmente, se utiliza una m\u00e1quina de soldadura de corriente continua para soldar MIG, pero en algunos casos, tambi\u00e9n se puede utilizar una fuente de alimentaci\u00f3n de corriente alterna.<\/p>
Para comenzar a soldar con MIG, debe conectar una pinza de tierra a un terminal negativo, mientras que la antorcha est\u00e1 conectada al terminal positivo. Al presionar el gatillo de la antorcha, el cable comienza a correr y cuando toca la junta, crea un arco el\u00e9ctrico. El calor generado funde tanto el relleno como el material, produciendo la soldadura.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Existen 4 m\u00e9todos utilizados principalmente para transferir el metal de aporte a la junta a soldar. El m\u00e9todos que elija tendr\u00e1 un impacto en la calidad y eficiencia que pueda lograr en su proyecto de soldadura. Adem\u00e1s, estos m\u00e9todos pueden verse influenciados por los par\u00e1metros de soldadura (como el amperaje y el voltaje), el gas de protecci\u00f3n e incluso la fuente de energ\u00eda.<\/p>
El m\u00e9todo que use para la soldadura MIG tambi\u00e9n afectar\u00e1 qu\u00e9 metal de aporte y qu\u00e9 m\u00e1quina de soldar puede usar. Para algunos de ellos, podr\u00eda ser necesaria un equipo de soldadura avanzad0 con formas de onda espec\u00edficas.<\/p>
En orden cronol\u00f3gico, estos son los m\u00e9todos de transferencia de metal para MIG:<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Este modo de transferencia de metal consiste en crear un cortocircuito el\u00e9ctrico tan pronto como el electrodo hace contacto con la pieza de trabajo. Este cortocircuito ocurre alrededor de 100-200 veces por segundo. El gas de protecci\u00f3n a utilizar suele ser una mezcla de Arg\u00f3n (75%) y CO2 (25%). Los cables con n\u00facleo de metal se pueden usar con el modo de transferencia de cortocircuito. Se requiere una distancia m\u00e1s corta entre la punta de contacto y la pieza de trabajo (CTTWD).<\/p>
Ventajas<\/strong>: Este modo de transferencia de metal es f\u00e1cil de manejar para los operadores y es una opci\u00f3n cuando se sueldan materiales m\u00e1s delgados. Adem\u00e1s, se puede utilizar para soldar en todas las posiciones. Como se produce menos calor, se reduce la distorsi\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/p> Desventajas<\/strong>: Este modo de transferencia requiere par\u00e1metros m\u00e1s bajos de alimentaci\u00f3n de alambre y voltaje, lo que reduce la velocidad y las tasas de deposici\u00f3n. Cuando se utiliza para materiales m\u00e1s gruesos, debido a los par\u00e1metros reducidos, puede resultar en una menor penetraci\u00f3n y mayor salpicadura, lo que aumenta el tiempo de limpieza.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Este modo de transferencia genera un roc\u00edo de peque\u00f1as gotas del metal de aporte, al charco de soldadura. Estas gotitas son m\u00e1s peque\u00f1as que el material de relleno. El m\u00e9todo de transferencia por espray requiere un amperaje y un voltaje m\u00e1s altos que el m\u00e9todo de cortocircuito, por lo que puede alcanzar velocidades m\u00e1s altas y reducir las salpicaduras. Este modo de transferencia es ideal para materiales de m\u00e1s de \u215b de pulgada de ancho. La mezcla de gases habitual es Arg\u00f3n (80%) y CO2 (20%). Tambi\u00e9n se puede utilizar para acero al carbono y aluminio.<\/p> Ventajas<\/strong>: Debido al mayor amperaje y voltaje, este m\u00e9todo de transferencia aumenta la productividad. Se considera un proceso f\u00e1cil de usar, seg\u00fan la mayor\u00eda de los operadores. Es f\u00e1cil de aprender y resulta en un arco de soldadura estable. La apariencia del cord\u00f3n de soldadura es mejor, por lo que la limpieza es menor<\/p> Desventajas<\/strong>: No tiene demasiadas desventajas, solo que no es ideal para materiales m\u00e1s delgados, debido a los voltajes m\u00e1s altos con los que opera.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Este modo de transferencia es una mezcla del cortocircuito y el espray, que ya hemos explicado. En este caso, gotas grandes del metal de aporte (m\u00e1s grandes que el di\u00e1metro del alambre) viajan desde el arco hasta el charco de soldadura. Este modo de transferencia utiliza un voltaje m\u00e1s alto que el cortocircuito, por lo que aumenta la velocidad, pero tambi\u00e9n las salpicaduras, que deben limpiarse al terminar de soldar. Como gas de protecci\u00f3n se suele utilizar CO2 (100%).<\/p> Ventajas: La productividad es alta con este modo de transferencia, debido al alto voltaje utilizado. Es un modo de transferencia menos costoso debido al gas de protecci\u00f3n utilizado.<\/p> Desventajas: Produce una cantidad considerable de escoria, lo que aumenta el tiempo de limpieza posterior. No se recomienda para materiales m\u00e1s delgados que 1\/8 de pulgada.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Este modo de transferencia es un ciclo de una corriente baja (de fondo) y una corriente o voltaje de pico alto intermitente. El pico alto ocurre entre 50 y 400 veces por segundo, y cada una de esas veces env\u00eda algunas gotitas diminutas del metal de aporte hacia el charco de soldadura. El metal de aporte a usar puede ser un n\u00facleo de metal o alambres s\u00f3lido. La mezcla de gases puede variar seg\u00fan el material a soldar, pero suele ser al menos un 80% de arg\u00f3n.<\/p> Ventajas<\/strong>: Este modo ofrece mayor velocidad de desplazamiento, alta tasa de deposici\u00f3n y menor salpicadura, lo que mejora la eficiencia, se suelda m\u00e1s material y se emplea menos tiempo en la limpieza. El calor producido es menor, lo que reduce la posibilidad de distorsi\u00f3n del material. Adem\u00e1s, los operadores tienen un mejor control sobre los inicios y las paradas del arco, lo que da como resultado un cord\u00f3n de soldadura de mejor apariencia.<\/p> Desventajas<\/strong>: En el caso de la soldadura de aluminio, requiere algunas habilidades por parte del operador.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Las soldadoras l\u00e1ser son la nueva tendencia por la simplicidad de uso, acabado perfecto y portabilidad. Consiga la suya hoy.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Hay una serie de razones por las que el proceso de soldadura MIG se ha convertido en uno de los favoritos en el mundo industrial.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Como se ha descrito, el proceso de soldadura MIG es b\u00e1sicamente un proceso semiautom\u00e1tico, ya que el alambre se alimenta continuamente a trav\u00e9s de la pistola y, de hecho, el electrodo consumible debe hacer contacto con la pieza de trabajo. Esto significa que en este caso no es necesario que el soldador sea tan experto como debe serlo para el proceso de soldadura TIG. El sistema es pr\u00e1cticamente prender y soldar.<\/p> Lo que se necesita para empezar a soldar con MIG es conocer los par\u00e1metros necesarios para cada material y espesor. Algunas m\u00e1quinas pueden ayudar con eso. Algunos supervisores dicen que un operador que conoce los conceptos b\u00e1sicos de soldadura puede dominar el MIG en una hora, o incluso menos.<\/p> La facilidad de uso tambi\u00e9n es conveniente para las empresas, ya que significa que se requiere menos tiempo de capacitaci\u00f3n y que m\u00e1s operadores estar\u00e1n disponibles para trabajar en el taller.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Este factor est\u00e1 relacionado con la velocidad y calidad del proceso de soldadura MIG. Es un hecho que MIG es uno de los procesos de soldadura m\u00e1s r\u00e1pidos que existen, pero esta velocidad debe estar en sinton\u00eda con la calidad. No tiene sentido producir soldaduras a alta velocidad, solo para descubrir que el trabajo no cumpli\u00f3 con las expectativas.<\/p> Otro factor que mejora la eficiencia de MIG es el nivel m\u00e1s bajo de salpicaduras. Esto reduce la limpieza posterior a la soldadura.<\/p> La eficiencia de la soldadura tambi\u00e9n mejora con el uso de la automatizaci\u00f3n. Dado que MIG es el proceso favorito para soldar con robots, las posibilidades de aumentar la eficiencia del taller de soldadura MIG son mayores que con cualquier otro proceso.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Si bien la mayor\u00eda de los expertos aseguran que TIG proporciona un cord\u00f3n de soldadura fuerte y de buena apariencia, tambi\u00e9n coinciden en decir que MIG tambi\u00e9n proporciona soldaduras fuertes y la limpieza posterior es menor, especialmente en comparaci\u00f3n con otros procesos, como STICK.<\/p> En gran proporci\u00f3n, la calidad de una soldadura depende del conocimiento y experiencia del operador. Entonces, se puede decir que los soldadores MIG pueden lograr una mejor calidad porque es un proceso de soldadura f\u00e1cil de dominar. Esto es a\u00fan m\u00e1s evidente al usar los equipos de soldadura MIG m\u00e1s recientes, que gestionan muchos preajustes autom\u00e1ticos.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Indiscutiblemente, si hay altos vol\u00famenes de producci\u00f3n en la l\u00ednea, el proceso de soldadura MIG es el indicado. Una de las razones es que el alambre se alimenta continuamente, de forma semiautom\u00e1tica. Por lo tanto, no es necesario parar con frecuencia, como sucede con STICK.<\/p> Los paquetes de metal de aporte vienen en muchos tama\u00f1os. Hay unos peque\u00f1os, como de 2 libras solamente, que se usan con spoolguns, generalmente para soldaduras no tan frecuentes (como aluminio, para algunos talleres), y algunos grandes, como de 600 libras, que se usan para uso continuo en robots de soldadura.<\/p> Entonces, hablando de soldadura MIG y automatizaci\u00f3n…<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t La soldadura MIG es definitivamente el proceso preferido cuando se trata de rob\u00f3tica y automatizaci\u00f3n. Esto se debe a que, en su definici\u00f3n, MIG es en realidad un proceso semiautom\u00e1tico, ya que el hilo se alimenta desde la pistola a una velocidad constante, definida en los par\u00e1metros de soldadura.<\/p> Por supuesto, cuando se usa MIG en la automatizaci\u00f3n de soldadura, las posibilidades son mayores. Los robots de soldadura son capaces de cualquier posici\u00f3n, producen soldaduras de mejor calidad y son mucho m\u00e1s r\u00e1pidos que los operadores humanos. Solo necesitan detenerse eventualmente, cuando sea el momento de agregar m\u00e1s material de aporte. Adem\u00e1s, no se ven afectados por gases y humos nocivos.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Instalar un robot de soldadura MIG en una planta de fabricaci\u00f3n es un proceso sencillo. Dependiendo del tama\u00f1o de la producci\u00f3n, el tiempo de preparaci\u00f3n y capacitaci\u00f3n puede ser de dos d\u00edas a una semana. Las ventajas que las empresas pueden obtener de la calidad constante, la producci\u00f3n mejorada y extendida, menos accidentes, costos m\u00e1s bajos, etc. superan los costos y la resistencia al cambio que a veces se encuentra entre el personal.<\/p> Seg\u00fan muchas experiencias, el ROI (Retorno de la inversi\u00f3n) de casi cualquier robot de soldadura es de aproximadamente un a\u00f1o, lo cual es muy corto en comparaci\u00f3n con la larga vida que tienen estos dispositivos de automatizaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Nada en este mundo es perfecto, incluida la soldadura MIG. Por lo tanto, hay algunas cosas que deber\u00e1 considerar si desea implementar la soldadura MIG en su producci\u00f3n. Esta secci\u00f3n no tiene el prop\u00f3sito de bajarle el \u00e1nimo, sino de ser consciente de algunas limitaciones que podr\u00edas enfrentar.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t En condiciones de viento (a veces incluso una brisa ligera), una antorcha MIG puede tener problemas para mantener el gas de protecci\u00f3n sobre el charco de soldadura. Por lo general, MIG se usa en entornos cerrados, como talleres.<\/p> Cuando se usa al aire libre, una recomendaci\u00f3n es cubrir el \u00e1rea de trabajo con pantallas o cortinas, para que el viento (y la contaminaci\u00f3n que trae) no afecte la soldadura. Otra posibilidad podr\u00eda ser el uso de un alambre tubular especial. Este tipo de alambre tiene fundente en el centro, que se libera a medida que se agrega el material a la soldadura.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Para soldar mediante el proceso MIG se necesita una m\u00e1quina, la botella de gas y el alimentador de alambre, como componentes principales de su equipo. Transportar todo eso en un sitio de trabajo puede representar un desaf\u00edo. La mayor\u00eda de los soldadores coinciden con la idea de que el proceso de soldadura STICK es el m\u00e1s port\u00e1til de todos.<\/p> Ahora, en entornos industriales, donde hay espacio asignado para cada equipo y hay l\u00edneas de producci\u00f3n, la portabilidad no es un problema. Una vez m\u00e1s, MIG resulta el proceso ideal para la soldadura industrial.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Las piezas a unir con MIG deben limpiarse adecuadamente para garantizar la resistencia de la soldadura. En la mayor\u00eda de los casos, incluso se necesita un biselado en los bordes para evitar la falta de fusi\u00f3n.<\/p> A su favor, el proceso de soldadura MIG tiene m\u00e1s beneficios que problemas. En cualquier caso, si tiene dudas sobre si MIG es el proceso de soldadura ideal para su producci\u00f3n, comun\u00edquese con nosotros. Estaremos encantados de ayudarte a decidirlo.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\tTransferencia por espray<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Transferencia globular<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Transferencia por espray pulsado<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
La nueva tecnolog\u00eda<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Soldadoras L\u00e1ser Ronch<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Ronch M\u00e9xico<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
Ronch Colombia<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
Ronch Estados Unidos<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\u00bfPor qu\u00e9 la soldadura MIG es tan popular?<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Facilidad de uso<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Eficiencia<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Calidad<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Alta Producci\u00f3n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Soldadura MIG y automatizaci\u00f3n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Problemas relacionados con la soldadura MIG<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Uso al aire libre<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Portabilidad<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Preparaci\u00f3n del metal base<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Todo lo que necesite para soldar<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
M\u00e1s de 40 a\u00f1os de experiencia en soldadura<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t