Ao falar sobre o equipamento de corte mecanizado que sua planta fabril pode precisar, qualquer consultor técnico fará três perguntas básicas, que são:
- Quais são as suas necessidades atuais?
- Quais serão as suas necessidades futuras?
- Qual é o seu orçamento?
Eu mesmo fiz o teste com alguns dos meus colegas de trabalho aqui na Codinter, e eles me fizeram as mesmas perguntas várias vezes.
Ao fazer essas três perguntas, é claro, surgem perguntas mais específicas, e vamos revisar completamente todas elas.
Você deve se sentir confiante na decisão que está tomando em relação ao sistema de corte mecanizado que você precisa obter. São equipamentos muito caros que vão fazer parte da sua empresa por muitos anos, talvez décadas.
Antes de nos aprofundarmos nessas três questões, vamos primeiro considerar por que você está pesquisando, qual seria o equipamento de corte mecanizado ideal para sua operação.
A necessidade de um sistema de corte mecanizado
À medida que cresce, toda empresa industrial enfrentará a necessidade de adquirir equipamentos. Isso pode acontecer repetidamente ao longo das décadas. Eles podem ser necessários para melhorar a maneira como uma tarefa é executada ou para realizar um projeto totalmente novo.
Por exemplo, se você tem uma empresa de fabricação, você pode precisar de alguns equipamentos novos quando há um projeto para fabricar um novo produto. Esse novo produto fará parte do seu portfólio a partir desse momento.
Em outros casos, a necessidade de determinados equipamentos existe há muito tempo, mas devido a restrições orçamentárias, a empresa não conseguiu adquirir os equipamentos, mas depende de empreiteiros para fornecer tais serviços.
Para explicar melhor, digamos que você tenha uma construtora e precise de algumas vigas para serem cortadas de forma especial, como é exigido nas pontes que você vai trabalhar nos próximos anos. Como você não tem esse equipamento de corte, você envia as vigas para uma empresa que as corta para você, ou você aluga o equipamento para cortá-las no canteiro de obras.
Outra possibilidade é que você já tenha algum equipamento de corte mecanizado em sua instalação, mas a qualidade que você obtém não é a que você deseja, então você tem que refazer muitas peças, ficando para trás na produção, levando a gargalos e, consequentemente, clientes insatisfeitos.
Um terceiro cenário é você produzir autopeças. Como a qualidade que você está tendo agora não é a melhor e você está demorando mais para atender aos pedidos, seus clientes podem estar procurando outras opções.
Alugar ou comprar?
Em alguns casos, quando a necessidade de determinado equipamento pode ser temporária, a locação pode ser o curso de ação ideal, para evitar gastar recursos monetários em algo que provavelmente não será usado com frequência ou cujo ROI é difícil de calcular.
Agora, nos três cenários descritos acima, a necessidade de equipamentos de corte mecanizados não é temporária, mas contínua. Portanto, a questão não é se você deve comprar algum equipamento de corte mecanizado ou não, mas qual escolher, dependendo de suas necessidades específicas.
Dito isso, vamos analisar as três perguntas básicas que qualquer consultor técnico fará a você, começando com suas necessidades atuais.
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Quais são as suas necessidades atuais?
Se você está considerando adquirir equipamentos de corte mecanizado é porque obviamente suas necessidades atuais não estão sendo atendidas parcialmente ou de forma alguma. Então, por que perguntar sobre suas necessidades atuais? A razão está em se você só precisa produzir melhor o que já está produzindo ou se sua produção está crescendo.
Vamos propor alguns cenários
Para explicar isso, suponha que o equipamento de corte esteja em operação há décadas, e as necessidades de produção sejam atendidas e não tenham mudado, mas a qualidade tenha diminuído. Peças de reposição e até mesmo consumíveis para esses sistemas de corte estão se tornando cada vez mais difíceis de obter. Há também novas tecnologias de corte disponíveis, mas você não está se beneficiando delas. Neste caso, suas necessidades atuais são essenciais para definir qual equipamento de corte de usinagem você precisa.
Agora, seguindo o exemplo, vamos supor que seu equipamento ainda esteja em boa forma e a qualidade esteja boa, mas suas necessidades de produção não são atendidas porque a demanda aumentou. Esse é um ótimo problema, alguém poderia dizer. Portanto, você precisaria de equipamentos de corte mecanizados que poderiam ajudá-lo a atingir seus objetivos.
Para definir claramente suas necessidades atuais, você deve responder às cinco perguntas a seguir.
Qual o tamanho das peças que você corta?
Isso é importante porque define o tamanho da sua mesa de corte. Digamos que você use há muito tempo placas de aço carbono de 4×8 pés (1250 x 2500 mm) para cortar suas peças. Agora, ao recalcular a área, ele observa que usando uma placa de aço carbono de 5×10 pés (1500 x 3000 mm) ele poderia obter mais peças por placa, reduzindo custos e acelerando a produção. Assim, mesmo que as necessidades de produção não tenham mudado, você pode aproveitar para obter uma mesa de corte de 5×10 pés agora que você vai atualizar o equipamento.
Uma opção ainda melhor pode ser usar folhas maiores, como 8×20 pés (2440×6000 mm) ou 8×40 pés (2440×12000 mm), se você tiver espaço para isso. Isso pode permitir que você obtenha ainda mais peças por folha, especialmente quando falamos de grandes medidas.
Qual a espessura das peças cortadas?
A espessura do material a ser cortado é um fator chave que define o processo de corte a ser utilizado. Em muitas fábricas, a maioria das peças tem entre 1/8 e 1 1/2 polegadas de espessura.
O plasma é usado para cortar qualquer metal condutor de até 2 polegadas de espessura. Para materiais mais espessos, o oxicorte é usado. Embora o oxicorte possa cortar aço carbono até 10 polegadas de espessura, geralmente é usado para placas acima de 2 polegadas de espessura.
Como são as peças cortadas?
Isso está relacionado à repetibilidade do padrão de corte. É muito diferente cortar a mesma peça várias vezes em toda a placa de metal do que cortar uma ampla gama de peças diferentes na mesma folha.
Se você estiver cortando a mesma peça várias vezes, você pode instalar mais de uma tocha de corte. Em algumas mesas de corte, até seis tochas de corte oxicorte ou duas tochas de corte plasma podem operar ao mesmo tempo. Portanto, se você tiver duas tochas, você cortará as peças na metade do tempo.
Obviamente, se você está cortando uma ampla gama de peças diferentes da mesma placa de metal, não há sentido em ter mais de uma tocha.
Qual é a sua qualidade de corte?
O laser é de longe o processo de corte que proporciona a melhor qualidade. Então, se você está usando oxicorte ou plasma, mas a qualidade do corte é fundamental para sua produção, mudar para uma mesa de corte a laser pode ser a solução para seus problemas.
Qual é a sua velocidade de corte?
Muitas empresas aumentaram sua capacidade de produção aumentando os turnos de trabalho. Essa é uma maneira de tirar o máximo proveito do investimento deles, o que eles investiram na equipe. Esta solução traz consigo a necessidade de obter mais operadores.
Empresas que têm vários turnos de trabalho às vezes enfrentam problemas ocultos. Como por exemplo, em uma fábrica, eles notaram que os operadores do turno da noite demonstravam a ser mais lentos do que os operadores do turno da manhã. Eles simplesmente culparam os operadores e tentaram fazer algo para motivá-los. Mas, quando instalaram novos equipamentos de corte, que lhes permitiram receber dados de cada unidade, a gerência descobriu que havia um problema com a corrente elétrica no período da noite na usina. Uma vez resolvido esse problema, todos os turnos estavam produzindo a mesma coisa.
Com esta lição, você pode aprender que há vários aspectos a considerar quando se trata de melhorar a velocidade de corte. Se isso é algo que você deseja consertar em sua instalação, equipamentos de corte mecanizados mais recentes podem ajudá-lo a atingir seu objetivo.
Agora, se você quer crescer como empresa, você definitivamente deve considerar não apenas suas necessidades atuais, mas também suas possíveis necessidades futuras. Vamos falar sobre isso agora.
Quais serão as suas necessidades futuras?
Se você conhece alguém que pode perfeitamente prever o futuro, por favor, apresente-o a mim, porque eu tenho muitas perguntas a lhe fazer.
Agora, falando sério, ninguém sabe ao certo o futuro, mas as empresas podem prever aumentos de produção com base na tendência que têm há algum tempo.
Além disso, quando alguma negociação leva a um novo projeto a ser lançado, é necessário calcular necessidades futuras. Para fazer isso de forma efetiva, você pode responder as mesmas cinco perguntas que fizemos antes, alterando o tempo verbal.
Qual o tamanho das peças que você pretende cortar?
Novamente, isso é para definir o tamanho da mesa de corte que você precisa. No entanto, essa é uma oportunidade de abrir os olhos e planejar o que, sem perceber, o futuro pode trazer.
Digamos que você queira dobrar sua capacidade de produção e calculou que com uma mesa de corte de 5×10 pés (1500×3000 mm) você pode fazer exatamente isso. Reduzindo os custos e acelerando a produção. Assim, mesmo que as suas necessidades de produção não tenham mudado pode aproveitar a vantagem com o equipamento indicado para isso.
A quantidade de dinheiro que você precisa colocar em uma mesa de corte um pouco maior, pode realmente ser insignificante em comparação com o que você pode alcançar, caso, suas necessidades de produção aumentem.
Seria muito decepcionante encontrar um sistema de equipamento de corte mecanizado completamente novo em sua empresa e ainda precisar tercerizar o serviço, cortando mais peças. O que você vai pagar com isso é muito mais do que custaria para você obter uma mesa de corte no tamanho que você precisa.
Qual a espessura das peças que você pretende cortar?
Se você planeja cortar placas de metal médias a grossas, o ideal seria obter uma mesa de corte que possa ter tochas de oxicorte e plasma. Dessa forma, você sempre pode cortar o que precisa.
Ao planejar esse ponto, você também precisará pensar na fonte de energia que precisa. Você precisa ter certeza de qual é o corte de espessura máxima da fonte de alimentação e se ela pode lidar com várias tochas. Um fabricante respeitável de sistemas de corte como a Hypertherm publica todas as informações técnicas para cada equipamento que oferece.
Qual a situação das peças que você pretende cortar?
Muito provavelmente, suas necessidades futuras não são uma cópia exata de suas necessidades atuais. Isso é especialmente verdadeiro se sua empresa faz projetos de construção.
A este respeito, sinta-se livre para consultar outras pessoas no departamento de gestão ou produção. Isso pode lhe dar uma pista sobre se você vai cortar a mesma peça várias vezes ou se você vai fazer cortes intrincados na mesma placa de metal.
De qualquer forma, a ideia aqui é ser livre para expandir se necessário. Então, se tochas adicionais podem ser colocadas em sua mesa de corte, inclua-as, porque elas provavelmente podem ser usadas no futuro.
Que qualidade de corte você precisa alcançar?
Esta é uma questão que você deve considerar cuidadosamente. Você pode estar bem com a qualidade que oferece por enquanto, mas, por exemplo, e se um concorrente oferecesse a mesma peça, pelo mesmo preço, mas com melhor qualidade? Portanto, a qualidade nunca pode ser dada como certa.
A melhor qualidade de corte pode ser alcançada com uma mesa de corte a laser. O laser também é mais rápido que outros processos e requer pouca manutenção, mas a espessura é limitada e o preço pode ser uma barreira para algumas pequenas empresas.
De qualquer forma, vimos nos últimos anos como a tecnologia de corte a laser evoluiu rapidamente. Portanto, mesmo quando você concluir que uma mesa de corte a laser não é ideal para você agora, não a jogue no esquecimento. Provavelmente em alguns anos as condições mudarão e a empresa poderá conseguir alcançá-lo.
Que velocidade de corte você precisa alcançar?
Você já deve ter ouvido falar que com grande poder vem grande responsabilidade. Bem, de certa forma, com a capacidade de corte ampliada, você também precisará fazer alguns ajustes para sua equipe, a fim de se beneficiar disso.
Por exemplo, agora o material pode ser manuseado pelos operadores. Mas se você tiver um equipamento de corte mecanizado que é 2 vezes mais rápido do que o que você tem, você também precisará estabelecer o manuseio automatizado de materiais. Caso contrário, você terá que parar a máquina para alimentar o material e mover as peças produzidas.
Além disso, os equipamentos de corte mecanizado são apenas uma parte de todo o processo de fabricação. Então, o restante da produção está pronto para receber o maior número de peças?
Calcular a velocidade de corte é uma parte importante do processo de produção, mas você precisa fazê-lo em harmonia com o resto da planta.
O processo de corte mais confiável
O corte a plasma nunca foi tão fácil
Qual é o seu orçamento?
Não é que o assessor técnico queira apenas tirar todo o seu capital de giro, mas definir um orçamento pode ajudá-lo a obter o melhor equipamento possível, de acordo com suas circunstâncias.
Os três sistemas de corte mais usados, que são oxicorte, plasma e laser, têm faixas de preço bastante diferentes. Normalmente, o oxicorte é considerado a opção mais barata, o plasma é mantido no meio e o laser é o mais caro.
Mas não é o preço, mas suas necessidades atuais e futuras que definem qual sistema de corte você deve obter. Então, aqui, a ideia é definir seu orçamento em relação ao sistema de corte específico que é certo para você.
Digamos que o plasma é o sistema de corte certo para você. Ao procurar um sistema de plasma usinado, a primeira coisa que você precisa decidir é a mesa de corte.
A mesa de corte
Novamente, o tamanho da mesa de corte depende de suas necessidades presentes e futuras. Por exemplo, alguns tamanhos comuns de chapa metálica são 4×8 e 5×10 pés. Essas chapas são suficientes para produzir as peças que você precisa fabricar? Essas placas serão suficientes para atender às suas necessidades futuras?
Se a resposta para ambas as perguntas for sim, provavelmente uma mesa de corte de 5×10 pés pode ser exatamente o que você precisa. Se a resposta for não, obviamente a mesa de corte deve ser maior.
A mesa de corte de sua escolha deve ser sincronizada com a fonte de energia que você precisa obter. É preciso ter bastante atenção, pois essa é uma escolha importante.
As fontes de poder
Quando se trata de equipamentos de corte mecanizados, a Hypertherm oferece várias fontes de alimentação:
- MAXPRO200
- HPR400XD
- HPR800XD
- XPR170
- XPR300
Dadas todas essas opções, uma tabela de comparação pode nos ajudar a ver as diferenças entre as fontes de energia e escolher a que melhor se adapta às suas necessidades presentes e futuras.
| MAXPRO200 | HPR400XD | HPR800XD | XPR170 | XPR300 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tensão de saída | 50-165 VCC | 50 - 200 VCC | 50 - 200 VCC | 50 - 210 VCC | 50 - 210 VCC |
| Corrente de saída máxima | 200 A | 400 A | 400 A | 170 A | 300 A |
| Especificações do ciclo de trabalho | 100% a 33 kW, 40 °C | 100% a 80 kW, 40 °C | 100% a 80 kW, 40 °C | 100% a 35,7 kW, 40 °C | 100% a 66,5 kW, 40 °C |
| Temperatura de operação | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C |
| Fator de potência | 0,98 a 33 kW | 0,98 a 400 ACC | 0,98 a 400 ACC | 0,98 a 35,7 kW | 0,98 a 66,5 kW |
| Dimensões | 102 cm A, 69 cm L, 105 cm C | 118 cm A, 88 cm L, 126 cm C | 118 cm A, 88 cm L, 126 cm C | 125 cm A, 82 cm L, 127 cm C | 125 cm A, 82 cm L, 127 cm C |
| Peso | 335 kg | 851 kg | 851 kg | 454 kg | 680 kg |
O sistema extrator de fumos
Os fumos não são um problema exclusivo da soldagem. O processo de corte também produz muitos vapores que podem ser prejudiciais tanto para as pessoas quanto para os equipamentos.
Qualquer sistema de corte, seja laser ou plasma, deve ter um sistema de extracção e filtração de fumos. Em alguns países é normal ver mesas de corte a plasma com poças de água, na tentativa de resolver essa situação. Essas poças de água retêm apenas 60% dos vapores e geram um choque térmico com a folha cortada, produzindo rebarba.
Os 40% restantes da fumaça são absorvidos pela máquina, reduzindo sua precisão a médio prazo, e pelo pessoal que trabalha na fábrica, deteriorando sua saúde. É claro que ter um sistema de extração e filtragem de fumaça melhora a qualidade de corte, o ciclo de vida do equipamento de corte mecanizado e evita danos à saúde do pessoal da planta.
O restante do equipamento de corte mecanizado
Depois de definir uma mesa de corte e uma fonte de energia que possa combinar, o resto do sistema deve trabalhar em harmonia com eles.
Defina qual tocha ou tochas você vai precisar. Isso geralmente é baseado na fonte de energia de sua escolha.
Certifique-se de que os requisitos de ar (precisão e qualidade) sejam atendidos. Um fluxo de gás e ar confiável deve ser estabelecido, dependendo do processo de corte escolhido. A corrente elétrica também é muito importante para uma qualidade de corte consistente e boa vida útil do consumível.
Por fim, onde serão colocados os novos equipamentos de corte mecanizado em sua fábrica? O local ideal deve ser de acordo com a situação de manuseio do material e o restante da produção.
Como escolher o equipamento de corte de usinagem certo
Ao ler este artigo, você pode perceber que instalar novos equipamentos de corte mecanizado ou atualizá-los não é um processo fácil. Mas não deve ser traumático.
Considere-nos o seu melhor aliado para chegar à decisão certa em relação ao seu equipamento de corte de usinagem. Durante décadas, ajudamos muitas empresas a escolher o equipamento certo, personalizado de acordo com suas necessidades. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e começarmos a pensar nas melhores mudanças para você e a empresa.
