Sistema de corte por plasma XPR170
El nuevo XPR170™ es el sistema más reciente en la línea de productos de plasma XPR™. Con procesos X-Definition® de última generación en espesores desde muy delgados hasta de rango medio, el XPR170™ amplía las oportunidades y las capacidades del plasma de maneras que antes no eran posibles.
Con la calidad de corte inigualable X-Definition® en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el XPR170™ incrementa la velocidad de corte, aumenta de forma importante la productividad y reduce los costos operativos. Las nuevas características de facilidad de uso y la optimización del sistema de ingeniería, facilitan la utilización del XPR con una mínima intervención del operador y aseguran un rendimiento óptimo y una confiabilidad inigualable.
Beneficios
Calidad de corte X-Definition líder en la industria
El XPR mejora la calidad de corte HyDefinition® al combinar nuevas tecnologías con procesos refinados de la nueva generación de corte X-Definition en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
- Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono delgado.
- Calidad de corte extendida ISO rango 3 en acero al carbono y acero inoxidable de mayor espesor.
- Calidad de corte superior en acero inoxidable.
- Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI).
Productividad optimizada y costos operativos reducidos
- Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores.
- Mayores velocidades de corte en materiales más espesos.
- Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono.
- Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia.
Optimización avanzada del sistema y facilidad de uso
- La protección contra errores de apagado gradual aumenta de manera significativa la duración de los consumibles.
- Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de localización de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio.
- Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una conexión de antorcha manual a receptáculo para cambios rápidos y fáciles.
- Electrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles.
- El Wi-Fi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples.
- Compatible con IoT.
Control y entrega de procesos avanzados
Las tres opciones de consolas, Core™, Vented Water Injection™ (VWI) y OptiMix™ – ofrecen una calidad de corte de acero al carbono sin igual, y cada una proporciona capacidades de corte eficazmente mejoradas para acero inoxidable y aluminio. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para una mayor productividad y facilidad de uso.
Consolas de conexión de gases/fluidos
| Core | Vented Water Injection (VWI) | OptiMix | |
|---|---|---|---|
| O2/N2/aire | X | X | X |
| F5/Ar/H2O | X | X | |
| Combinación de H2-N2-Ar | X |
Especificaciones técnicas
| Voltaje máximo en circuito abierto (U0) | 360 VCD |
| Corriente de salida máxima | 170 A |
| Potencia de salida máxima | 35,7 kW |
| Voltaje de salida | 50 VCD–210 VCD |
| Voltaje del arco al 100% | 210 V |
| Ciclo de trabajo nominal | 100% a 35,7 kW, 40 °C (104 °F) |
| Rango de temperatura ambiente operacional | -10 °C–40 °C (14 °F-104 °F) |
| Factor de potencia | 0,98 a 35,7kW |
| Enfriamiento | Ventilación forzada (clase F) |
| Aislamiento | Clase H |
| Clasificación de emisiones EMC (solo modelos CE) | Clase A |
| Puntos de levantamiento | Calificación de peso del cáncamo superior: 454 kg
Ranuras inferiores del montacargas |
