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Soluciones para la Industria Minera
La industria minera se encarga de la extracción, transporte y procesamiento de los elementos minerales sólidos que pueden encontrarse de manera natural en nuestro planeta.
Entre otros, algunos minerales que suelen extraerse son oro, carbón, piedras preciosas y varios tipos de metales.
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La industria minera tienen gran importancia a nivel mundial. Algunos países como Chile e Indonesia, que tienen grandes reservas de algún mineral, tienen a la industria minera como el motor fundamental de su economía. En los Estados Unidos la industria minera también es relevante. Se calcula que genera aproximadamente 1.1 millones de empleos.
Es obvio que hay razones para que la industria minera sea importante. Mediante ella podemos obtener materias primas que, en muchos casos, no pueden fabricarse sintéticamente.
Algunos de estos minerales, tales como el platino, el cobre, el aluminio y otros, son elementos clave en la fabricación de aviones, vehículos y productos electrónicos, tan solo por citar algunos ejemplos.
Un uso esencial que tienen muchos metales extraídos por la industria minera es la fabricación de dispositivos médicos. A modo de ejemplo, se usa titanio para producir prótesis de rodillas y de otras piezas. Se usa litio para fabricar marcapasos y equipos defibriladores. Otros dispositivos de uso médico, tales como los escáneres, equipos de resonancia magnética y más, necesitan de oro, plata y cobre para su manufactura. Es evidente que la industria minera juega un papel decisivo en la salud de las personas.
Tipos de minería
En un sentido muy amplio la minería encierra cualquier operación que se realiza con el fin de extraer minerales de la superficie terrestre. Sin embargo, podemos dividir esta industria en dos grandes grupos.
Una parte de la industria se dedica a la extracción de metales y piedras preciosas. Algunos de estos son oro, plata, diamante, platino y demás piedras preciosas. Estos se usan principalmente para la elaboración de joyas y artículos de lujo.
Otra parte de la industria es la que extrae metales para aplicaciones industriales, tales como acero, cobre, aluminio, etc. Con estos se pueden fabricar, por ejemplo, productos electrónicos para la vida diaria.
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Sectores dentro de la industria minera
Una buena parte de la industria minera actual se ocupa de extraer carbón. Aunque la opinión pública tiende a beneficiar más a los combustibles considerados alternativos frente a los fósiles, la demanda de carbón para transformarlo en electricidad ha aumentado, especialmente en los países en vías de desarrollo.
Otro sector importante dentro de la industria minera es el de la extracción de metales para uso industrial. Cobre, aluminio, zinc, acero y otros más engrosan la lista de estos metales que se usan como materias primas en la fabricación de productos de consumo masivo, la construcción, como apoyo a otras industrias, tales como la energética y en objetos de uso cotidiano como nuestros propios teléfonos
Finalmente, una parte de la industria minera se dedica a la extracción de metales y piedras preciosas. Algunos de estos son oro, plata, platino, diamante, rubies, etc. Como éstas se consideran escasas, pueden convertirse en commodities que se usan para almacenar riqueza. Con éstos también pueden fabricarse joyas y artículos de lujo que tienen un publico en los países ricos.
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Sistemas dentro de la industria minera
Los sistemas dentro de la industria minera se puede dividir principalmente en minería de cielos abiertos (o minería de superficie) y minería de cielos cerrados (o subterránea).
Como su nombre lo indica, la minera de cielos cerrados es la que se encarga de localizar y extraer los minerales que se encuentran bajo la superficie. Aunque cada mina es distinta, pues el diseño y los métodos de extracción se adecúan al tipo de mineral que se extraerá y a las condiciones geológicas particulares, tienen algunas características en común, tales como ejes de acceso y ventilación, rutas de escape y sistemas de comunicación.
La minería de cielos abiertos, sin embargo, es el sistema predominante dentro de la industria. A nivel mundial se utiliza la minería de superficie para extraer el 60% de los elementos de cualquier tipo. Los principales materiales que se estaen de minas a cielo abierto son carbón, cobre, hierro y bauxita. En algunos países como Sudáfrica, Canadá y Rusia también abundan las minas de diamantes a cielo abierto.
La minería de cielos abiertos tiene varias ventajas sobre la de cielos cerrados. En primer lugar, la extracción es más fácil puesto que no es necesario construir conductos subterráneos hasta donde está ubicado el mineral, sino explotar el suelo de manera organizada. Es mucho más seguro trabajar en una mina de cielo abierto que en una subterránea. En las minas de cielo abierto no hay peligros de gases tóxicos o venenosos, derrumbes o inundaciones, pues todos los trabajadores están en la intemperie. Esas son claras razones para que la minería de cielos abiertos sea la más importante en América Latina.
Además de los dos sistemas descritos anteriormente, también existe la minería con pozos de perforación y la minería de dragado (que incluye la minería submarina).
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Actividades principales dentro de la industria minera
Las dos actividades más importantes dentro de la minería, sin importar el sistema que se esté empleando, son la producción y el mantenimiento.
La producción se refiere a la manufactura de los equipos que serán utilizados para extraer los minerales. Aquí pueden incluirse las grandes máquinas excavadoras, los camiones, las máquinas separadoras del mineral y material de desecho, los vagones de trenes, las cintas transportadoras, los tanques de almacenamiento y más.
El mantenimiento es quizás un áreas más grande, pues incluye la reparación y reconstrucción de todos esos equipos junto con los accesorios que se emplean. Esto incluye reparar y reconstruir de manera constante las palas de las grúas excavadoras (que pueden tener una capacidad de extracción de entre 5 a 25 metros cúbicos), las tolvas de los camiones (que pueden tener una capacidad de 35 a 220 toneladas), y los vagones de los trenes que transportan los minerales, entre otros equipos.
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Qué es el revestimiento duro
El revestimiento duro es el proceso para aplicar un material de aporte más duro o más fuerte a un metal base para hacerlo más duradero o extender su vida útil. El material de recubrimiento agrega resistencia a la erosión, ductilidad y dureza a la pieza original.
Todas las piezas metálicas, como las que se usan en la industria minera, se desgastarán con el paso del tiempo, incluso con un uso normal. El revestimiento duro es una opción muy usada en la industria minera para alargar la vida útil de las piezas.
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Equipos necesarios para la industria minera
Hemos considerado hasta ahora varios sectores y sistemas de la industria minera, tales como la extracción de metales de uso industrial, así como la de metales y piedras preciosas. Existen similitudes en los equipos necesarios para la industria minera, sin importar si es de cielos abiertos o subterránea.
En la industria minera se máquinas de soldar de altos amperajes para ejecutar los procesos SAW (Arco Sumergido), SMAW (Soldadura con electrodos o STICK), GMAW (Soldadura con alambre o MIG/MAG), FCAW (Soldadura con fundente o Fluxcore) y CAC (Arqueo o ArcAir, que es usado principalmente para cortar y remover soldadura).
Veamos ahora cuáles son algunas de estas máquinas necesarias para la industria minera, comenzando por los equipos de soldadura y haciendo un repaso de los materiales de aporte y demás accesorios que pueden ser útiles.
Qué es la tecnología ArcReach
La tecnología ArcReach es una invención de Miller que busca bajar costos, mejorar la seguridad y aumentar la productividad en los sitios de trabajo. Esta tecnología viene incorporada en la mayoría de los más recientes modelos de máquinas de soldar Miller.
ArcReach permite a los operadores hacer ajustes a los parámetros de soldadura usando el alimentador o un control remoto. De esta manera se evitan viajes innecesarios desde el lugar de trabajo a la fuente de poder cada vez que deben ajustarse algunos de estos parámetros. En cada uno de esos viajes los operadores pierden tiempo y además pueden tener algún accidente. En la industria minera la tecnología ArcReach resulta casi indispensable.
Equipos de soldar
La industria minera requiere muchas reparaciones sobre la marcha, así como mucho revestimiento duro para restaurar equipos muy usados. Cuando se trata de reparaciones, un equipo de soldadura portátil como el Miller CST-282 puede ser la solución perfecta. Cuando el revestimiento duro es una constante, la combinación de un equipo de calentamiento, como el Miller ProHeat 35, y alguna máquina de soldar potente, como la XMT 450, pueden trabajar de forma conjunta para alcanzar los resultados deseados.
La mayoría de las operaciones mineras tienen lugar en espacios abiertos. En estos casos, las soldadoras accionadas por motor son la única opción viable, ya que no necesitan conexión a la corriente eléctrica para funcionar.
Equipos de Corte por Plasma
Los equipos de corte son imprescindibles en la industria minera porque se hacen reparaciones en todas partes. Un equipo de corte portátil, como el Hypertherm Powermax45, es ideal para hacer el trabajo. En algunos casos, las operaciones pueden requerir más potencia, y el Powermax105 SYNC puede ser la solución eficaz que se necesita.
El equipo de corte adecuado es necesario en la industria minera para algunas tareas como reparar cucharones dañados, ranurar o rectificar, reparar soportes, etc.
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