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Soluciones para la Industria Metalmecánica
La industria metalmecánica suele prestar ayuda a las demás industrias, y juega un papel destacado como eslabón básico en la producción de bienes de consumo. Se dedica a la transformación de las materias primas en materiales apropiados para la manufactura, la maquinaria para producirlos o productos terminados por completo.
La industria metalmecánica es indispensable para el desarrollo tecnológico y mejorar la calidad de vida de la gente.
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Mantenimiento preventivo y correctivo, diseño de plantas de pintura, etc.
Podría decirse que la industria metalmecánica sirve de base para las demás industrias, pues en parte provee lo que es necesario para éstas. Aproximadamente el 50% de los productos de la industria metalmecánica son usados por la industria manufacturera.
La industria metalmecánica abarca la manufactura de máquinas y herramientas industriales, además de la producción de placas, láminas, tubos y otras piezas metálicas para proveer otras industrias. La industria manufacturera usará esas máquinas y convertirá esas piezas en bienes de consumo, tales como vehículos, refrigeradores, ropa y alimentos. La industria de la construcción las usará para construir edificios. Otras industrias, como la agropecuaria, también se benefician de la industria metalmecánica.
Los países con la industria metalmecánica más avanzada del mundo son Estados Unidos, Japón, China, Alemania y España. Una empresa metalmecánica promedio puede proveer desde un simple corte de metales hasta piezas de alta tecnología.
Metalurgia vs. Siderurgia
La metalurgia es un sector de la industria que se encarga de extraer y tratar los metales obtenidos de los minerales metálicos, tanto en su forma individual como en aleaciones con otros.
La siderurgia, por su parte, es otro sector de la industria que se encarga de extraer y tratar el hierro solamente, para producir acero y sus aleaciones, mayormente con carbono.
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Procesos de maquinado de la industria metalmecánica
El maquinado es un proceso de fabricación que requiere la acción de una máquina que, a través de fricción o abrasión, va a producir que una pieza metálica adquiera una capacidad o característica. Los tipos de procesos de maquinado son:
Torneado: Es un proceso que logra desbastar, cortar, roscar, trapeciar, cilindrar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. La pieza a mecanizar se sitúa en un eje central mientras que una o varias piezas, dependiendo de lo que se quiera obtener, son empujadas en un movimiento controlado, cortando la viruta o sobrante hasta alcanzar la forma deseada.
Fresado: Es un proceso de gran precisión que se ejecuta a través de una máquina con una herramienta rotativa varios filos de corte (fresadora). Esta arranca de manera sistemática la viruta de la pieza a mecanizar. El fresado reduce tiempos de producción y se puede integrar a un control numérico CNC.
Taladrado: Es un proceso que tiene el objetivo de hacer agujeros en la pieza a mecanizar mediante el giro de una broca o mecha. Hay taladros hidráulicos, eléctricos, manuales, magnéticos, percutores, etc. El espesor de la pieza a mecanizar puede determinar qué taladro conviene usar.
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Procesos de cambio de forma en la industria metalmecánica
Los procesos de cambio de forma, como queda claro por su nombre, permiten a una o varias piezas metálicas adquirir una forma diferente, ajustándola, o uniéndola. Los tipos de proceso de cambio de forma son:
Soldadura: Es un proceso para unir piezas metálicas de manera permanente. Consiste en aplicar un arco eléctrico para fundir las piezas metálicas que, al enfriarse, formarán una sola pieza. En algunos casos se agregan materiales de aporte durante la soldadura.
Fundición: Consiste en derretir o fundir un metal para vaciarlo en un molde, donde se solidifica, obteniendo la nueva forma. Básicamente este proceso también podría aplicarse a otros materiales no metálicos, como el plástico.
Laminado: Es un proceso que consiste en crear láminas y perfiles a partir de los lingotes de acero que se obtienen del proceso de fundición del hierro.
Forja: Es un proceso en el que se aplican fuerzas de compresión para deformar el metal, obteniendo una forma específica.
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Equipos para todas las industrias
Equipos necesarios para la industria metalmecánica
Debido a la naturaleza de los materiales que usa y los productos que manufactura, la industria metalmecánica necesita equipos de soldadura y corte confiables, de trabajo pesado y de larga durabilidad. Entre los equipos ideales para la industria metalmecánica podemos destacar:
Equipos de soldar
Dado que la industria metalmecánica se refiere al sector de la fabricación especializado en dar forma, cortar y transformar el metal en productos, el equipo de soldadura utilizado tiene que ser muy resistente.
Normalmente, las empresas metalúrgicas poseen grandes plantas donde fabrican todos sus productos. Los equipos de soldadura instalados están pensados para durar muchos años, por lo que tienen que ser confiables.
Implica trabajar con materias primas metálicas como acero, aluminio y titanio para producir productos metálicos intermedios o acabados. La siguiente selección incluye equipos que pueden utilizarse para todos estos materiales.
Equipos de Corte por Plasma
En esencia, la industria metalmecánica implica la transformación de materiales metálicos en piezas, componentes y productos finales que sirven a una amplia gama de sectores derivados mediante diversos procesos mecánicos de corte, conformado y unión.
Por ello, los equipos de corte por plasma desempeñan un papel fundamental en la industria metalmecánica. La mayoría de las veces, estas fuentes de poder de corte alimentan sistemas mecanizados. Algunos de los equipos de corte por plasma más utilizados en este sector son los siguientes.
Equipos de taladrado, biselado y perforación
Los principales procesos metalmecánicos son el mecanizado, la fundición, el estampado, el curvado y el acabado de metales. La metalmecánica se basa en gran medida en máquinas-herramienta como tornos, fresadoras, prensas, sierras mecánicas y rectificadoras que moldean, cortan o dan forma al metal. Abarca una amplia gama de procesos de fabricación de metales.
Acabado industrial
La industria metalmecánica suministra insumos a muchos otros sectores como la automotriz, la energía, la construcción naval, el ferrocarril, la construcción y la fabricación en general. Un paso clave en cualquier empresa metalmecánica es el acabado que da a sus productos. Esto puede marcar la diferencia entre que sus productos se compren o no.
Hay muchas tecnologías que pueden implantarse en una línea de producción o planta de acabado industrial. Puede ser pintura electrostática o revestimiento líquido. Normalmente, cada nicho tiene unas preferencias, basadas en lo que ha demostrado ser eficaz.
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