Cuando se habla del equipo de corte mecanizado que su planta de fabricación podría necesitar, cualquier asesor técnico le hará tres preguntas básicas, que son:
- ¿Cuáles son sus necesidades actuales?
- ¿Cuáles van a ser sus necesidades futuras?
- ¿Cuál es su presupuesto?
He hecho la prueba yo mismo con algunos de mis compañeros de trabajo aquí en Codinter, y me hicieron las mismas preguntas una y otra vez.
Al hacer estas tres preguntas, por supuesto, surgen preguntas más específicas, y vamos a revisar por completo a todas ellas.
Debe sentirse seguro de la decisión que está tomando con respecto al sistema de corte mecanizado que necesita obtener. Estos son equipos muy costosos que van a ser parte de su empresa durante muchos años, tal vez décadas.
Antes de profundizar en estas tres preguntas, primero consideremos por qué está investigando cuál sería el equipo de corte mecanizado ideal para su operación.
La necesidad de un sistema de corte mecanizado
Al crecer, toda empresa industrial se enfrentará a la necesidad de adquirir equipos. Esto podría suceder una y otra vez a través de las décadas. Pueden ser necesarios para mejorar la forma en que se realiza una tarea o para sacar adelante un proyecto completamente nuevo.
Por ejemplo, si usted tiene una empresa de manufactura, es posible que necesite algún equipo nuevo cuando hay un proyecto para fabricar un nuevo producto. Ese nuevo producto va a ser parte de su portafolio a partir de ese momento.
En otros casos, la necesidad de ciertos equipos ha existido durante mucho tiempo, pero debido a limitaciones presupuestarias, la empresa no ha podido adquirir el equipo, sino que depende de contratistas que les prestan esos servicios.
Para explicarlo mejor, digamos que usted tiene una empresa de construcción, y necesita que algunas vigas se corten de una manera especial, como se requiere en los puentes en los que va a trabajar en los próximos años. Como no tiene ese equipo de corte, envía las vigas a una empresa que las corta por usted, o alquila el equipo para cortarlas en el sitio de construcción.
Otra posibilidad es que ya tenga algún equipo de corte mecanizado en sus instalaciones, pero la calidad que obtiene no es la que desea, por lo que debe rehacer muchas piezas, retrasándose en la producción, lo que lleva a cuellos de botella y, en última instancia, a clientes insatisfechos.
Un tercer escenario es que usted produce repuestos para automóviles. Dado que la calidad que está teniendo ahora no es la mejor, y está tomando más tiempo para cumplir con los pedidos, sus clientes podrían estar buscando otras opciones.
¿Arrendamiento o compra?
En algunos casos, cuando la necesidad de ciertos equipos puede ser temporal, arrendarlos puede ser el curso de acción ideal, para evitar gastar recursos monetarios en algo que probablemente no se usará con frecuencia o cuyo ROI es difícil de calcular.
Ahora bien, en los tres escenarios descritos anteriormente, la necesidad de equipos de corte mecanizados no es temporal, sino continua. Por lo tanto, la pregunta no es si debe comprar algún equipo de corte mecanizado o no, sino cuál elegir, según sus necesidades específicas.
Dicho esto, veamos las tres preguntas básicas que cualquier asesor técnico le hará, comenzando con sus necesidades actuales.
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¿Cuáles son sus necesidades actuales?
Si está considerando obtener equipos de corte mecanizado es porque obviamente sus necesidades actuales no están siendo satisfechas parcialmente o en absoluto. Entonces, ¿por qué preguntar por sus necesidades actuales? La razón radica en si solo necesita producir mejor lo que ya está produciendo o si está creciendo su producción.
Planteemos algunos escenarios
Para explicar esto, supongamos que el equipo de corte ha estado en funcionamiento durante décadas, y las necesidades de producción se satisfacen y no han cambiado, pero la calidad ha disminuido. Las piezas de repuesto e incluso los consumibles para esos sistemas de corte son cada vez más difíciles de conseguir. También hay nuevas tecnologías de corte disponibles, pero usted no se está beneficiando en absoluto de ellas. En este caso, sus necesidades actuales son esenciales para definir qué equipo de corte mecanizado necesita.
Ahora, siguiendo el ejemplo, supongamos que su equipo todavía está en buena forma y la calidad está bien, pero sus necesidades de producción no se satisfacen porque la demanda ha aumentado. Ese es un problema feliz, alguien podría decir. Por lo tanto, necesitaría un equipo de corte mecanizado que podría ayudarlo a alcanzar sus objetivos.
Para definir claramente sus necesidades actuales, debe responder a las siguientes cinco preguntas.
¿De qué tamaño son las piezas que corta?
Esto es importante porque define qué tamaño debe tener su mesa de corte. Digamos que durante mucho tiempo ha utilizado placas de acero al carbono 4 x 8 pies (1250 x 2500 mm) para cortar sus piezas. Ahora, al recalcular el área, observa que usando una placa de acero al carbono 5 x 10 pies (1500 x 3000 mm) podría obtener más piezas por placa, reduciendo los costos y acelerando la producción. Entonces, a pesar de que las necesidades de producción no han cambiado, podría aprovechar para obtener una mesa de corte 5 x 10 pies ahora que va a actualizar el equipo
Una opción aún mejor podría ser usar láminas más grandes, como las de 8 x 20 pies (2440 x 6000 mm) o 8 x 40 pies (2440 x 12000 mm), si cuenta con el espacio para ello. Estas podrían permitirle obtener aún más piezas por lámina, especialmente cuando hablamos de grandes medidas.
¿Qué tan gruesas son las piezas que corta?
El espesor del material a cortar es un factor clave que define el proceso de corte a utilizar. En muchas plantas de fabricación, la mayoría de las piezas tienen entre 1/8 y 1 1/2 pulgadas de espesor.
El plasma se utiliza para cortar cualquier metal conductor de hasta 2 pulgada de espesor. Para materiales más gruesos, se utiliza oxicorte. Aunque el oxicorte puede cortar acero al carbono de hasta 10 pulgadas de espesor, generalmente se usa para placas por encima de 2 pulgadas de espesor.
¿Cómo son las piezas que corta?
Esto está relacionado con la repetibilidad del patrón de corte. Es muy diferente cortar la misma pieza una y otra vez en toda la placa de metal que cortar una amplia gama de piezas diferentes en la misma lámina.
Si está cortando la misma pieza una y otra vez, puede instalar más de una antorcha de corte. En algunas mesas de corte pueden funcionar al mismo tiempo hasta seis antorchas de oxicorte o dos de corte por plasma. Por lo tanto, si tiene dos antorchas, cortará las piezas en la mitad del tiempo.
Obviamente, si está cortando una amplia gama de piezas diferentes de la misma placa de metal, no tiene sentido tener más de una antorcha.
¿Cuál es su calidad de corte?
El láser es, con mucho, el proceso de corte que proporciona la mejor calidad. Por lo tanto, si está utilizando oxicorte o plasma, pero la calidad del corte es fundamental para su producción, cambiar a una mesa de corte por láser podría ser la solución a sus problemas.
¿Cuál es su velocidad de corte?
Muchas empresas han aumentado su capacidad de producción aumentando los turnos de trabajo. Esa es una forma de sacarle el provecho a su inversión, lo que invirtieron en el equipo. Esta solución trae consigo la necesidad de conseguir más operadores.
Las empresas que tienen múltiples turnos de trabajo a veces se enfrentan a problemas ocultos. Como ejemplo, en cierta planta notaron que los operadores del turno de noche tendían a ser más lentos que los del turno de la mañana. Simplemente les echaron la culpa a los operadores y trataron de hacer algo para motivarlos. Pero, cuando instalaron nuevos equipos de corte, que les permitieron recibir datos de cada unidad, la gerencia descubrió que había un problema con la corriente eléctrica durante las noches en la planta. Una vez que resolvieron ese problema, todos los turnos estaban produciendo lo mismo.
De esta lección se puede aprender que hay varios aspectos a tener en cuenta cuando se trata de mejorar la velocidad de corte. Si eso es algo que desea arreglar en sus instalaciones, un equipo de corte mecanizado más nuevo puede ayudarlo a lograr su objetivo.
Ahora, si quiere crecer como empresa, definitivamente debe considerar no solo sus necesidades actuales, sino también sus posibles necesidades futuras. Hablemos de eso ahora.
¿Cuáles van a ser sus necesidades futuras?
Si conoce a alguien que pueda predecir perfectamente el futuro, por favor, preséntemelo, porque tengo muchas preguntas que hacerle.
Ahora hablando en serio, nadie sabe el futuro con certeza, pero las empresas pueden predecir aumentos de producción en función de la tendencia que han tenido durante algún tiempo.
Además, cuando alguna negociación conduce a un nuevo proyecto para poner en marcha, es preciso calcular las necesidades futuras. Para hacerlo de manera efectiva, puede responder las mismas cinco preguntas que le hicimos antes, cambiando el tiempo verbal.
¿De qué tamaño son las piezas que planea cortar?
Una vez más, esto es para definir el tamaño de la mesa de corte que necesita. Sin embargo, esta es una oportunidad para abrir los ojos y planificar lo que, sin darse cuenta, podría traer el futuro.
Digamos que desea duplicar su capacidad de producción y ha calculado que con una mesa de corte de 5 x 10 pies (1500 x 3000 mm) podría hacer precisamente eso. ¿Qué pasa si se necesita algo más muy pronto o si se quedó corto en sus cálculos? No es una buena idea ser tan estricto en estos cálculos.
La cantidad de dinero que debe poner de más para una mesa de corte un poco más grande podría ser realmente insignificante en comparación con lo que puede alcanzar, en caso de que aumenten sus necesidades de producción.
Sería muy decepcionante encontrarse con un sistema de equipo de corte mecanizado completamente nuevo en su empresa y, aun así, muy pronto necesitar de subcontratistas para cortar más piezas. Lo que pagará con eso es mucho más de lo que le costaría obtener una mesa de corte más grande de la que necesita.
¿Qué tan gruesas son las piezas que planea cortar?
Si planea cortar placas de metal medianas a gruesas, sería ideal obtener una mesa de corte que pueda tener antorchas de oxicorte y plasma. De esa manera siempre podrá cortar lo que necesite.
Al planificar sobre este punto, tendrá que pensar también en la fuente de poder que necesita. Debe asegurarse de cuál es el corte de espesor máximo de la fuente de poder y si puede manejar varias antorchas. Un fabricante de sistemas de corte de buena reputación como Hypertherm publica toda esa información técnica para cada equipo que ofrece.
¿Cómo son las piezas que planea cortar?
Lo más probable es que sus necesidades futuras no sean una copia exacta de sus necesidades actuales. Esto es especialmente cierto si su empresa realiza proyectos de construcción.
En este sentido, siéntase libre de consultar con otros en la gerencia o el departamento de producción. Esto puede darle una pista de si va a cortar la misma pieza una y otra vez o si va a hacer cortes intrincados en la misma placa de metal.
De todos modos, la idea aquí es ser libre de expandirse si es necesario. Por lo tanto, si se pueden colocar antorchas adicionales en su mesa de corte, inclúyalas, porque probablemente podrían usarse en el futuro.
¿Qué calidad de corte necesita lograr?
Esta pregunta es una que debe considerar cuidadosamente. Puede que por ahora le parezca bien la calidad que ofrece, pero, por ejemplo, ¿qué pasa si un competidor ofreciera la misma pieza, al mismo precio, pero con mejor calidad? Por lo tanto, la calidad nunca puede darse por sentada.
La mejor calidad de corte se puede lograr con una mesa de corte por láser. El láser también es más rápido que otros procesos y requiere poco mantenimiento, pero el grosor es limitado y el precio puede ser una barrera para algunas pequeñas empresas.
En cualquier caso, hemos visto en los últimos años cómo la tecnología de corte por láser ha evolucionado rápidamente. Entonces, incluso cuando concluya que una mesa de corte por láser no es ideal para usted en este momento, no lo tire al olvido. Probablemente en unos pocos años las condiciones cambiarán y la empresa podría ser capaz de conseguirlo.
¿Qué velocidad de corte necesita alcanzar?
Tal vez haya escuchado que con un gran poder viene una gran responsabilidad. Bueno, en cierto sentido, con una capacidad de corte ampliada, también deberá hacer algunos ajustes para su personal, a fin de beneficiarse de eso.
Por ejemplo, puede que ahora mismo el material sea manejado por operadores. Pero si obtiene un equipo de corte mecanizado que es 2 veces más rápido que el que tiene, también deberá establecer un manejo automatizado de materiales. De lo contrario, tendrá que detener la máquina para alimentar el material y mover las piezas producidas.
Además, el equipo de corte mecanizado es solo una parte de todo el proceso de fabricación. Entonces, ¿está el resto de la producción lista para recibir el mayor número de piezas?
Calcular la velocidad de corte es una parte importante del proceso de producción, pero debe hacerlo en armonía con el resto de la planta.
El proceso de corte más confiable
El corte por plasma nunca había sido tan fácil
¿Cuál es su presupuesto?
No es que el asesor técnico solo quiera quitarle todo su capital de trabajo, pero establecer un presupuesto podría ayudar a obtener el mejor equipo posible, de acuerdo con sus circunstancias.
Los tres sistemas de corte más utilizados, que son oxicorte, plasma y láser, tienen rangos de precios bastante diferentes. Por lo general, el oxicorte se considera la opción más barata, el plasma se mantiene en el medio y el láser es el más caro.
Pero no es el precio, sino sus necesidades actuales y futuras lo que define qué sistema de corte debe obtener. Así que aquí, la idea es establecer su presupuesto con respecto al sistema de corte específico que es adecuado para usted.
Supongamos que el plasma es el sistema de corte adecuado para usted. Cuando busque un sistema de plasma mecanizado, lo primero que debes decidir es la mesa de corte.
La mesa de corte
Una vez más, el tamaño de la mesa de corte depende de sus necesidades presentes y futuras. Por ejemplo, algunos tamaños comunes de chapas de metal son 4 x 8 y 5 x 10 pies. ¿Son estas chapas suficientes para producir las piezas que necesita fabricar? ¿Serán suficientes estas chapas para satisfacer sus necesidades futuras?
Si la respuesta a ambas preguntas es sí, probablemente una mesa de corte de 5 x 10 pies podría ser exactamente lo que necesita. Si la respuesta es no, evidentemente la mesa de corte debe ser de tamaño superior.
La mesa de corte de su elección debe estar sincronizada con la fuente de poder que necesita obtener. Entonces, prestemos atención ahora a esa importante elección.
Las fuentes de poder
Cuando se trata de equipos de corte mecanizado, Hypertherm ofrece varias fuentes de poder:
- MAXPRO200
- HPR400XD
- HPR800XD
- XPR170
- XPR300
Ante todas estas opciones, una tabla comparativa puede ayudarnos a ver las diferencias entre las fuentes de poder y elegir la que mejor se adapte a sus necesidades presentes y futuras.
| MAXPRO200 | HPR400XD | HPR800XD | XPR170 | XPR300 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Voltaje de salida | 50-165 VCD | 50 - 200 VCD | 50 - 200 VCD | 50 - 210 VCD | 50 - 210 VCD |
| Corriente de salida máxima | 200 A | 400 A | 400 A | 170 A | 300 A |
| Ciclo de trabajo nominal | 100% a 33 kW, 40 °C | 100% a 80 kW, 40 °C | 100% a 80 kW, 40 °C | 100% a 35,7 kW, 40 °C | 100% a 66,5 kW, 40 °C |
| Temperatura de operación | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C | -10 °C a 40 °C |
| Factor de potencia | 0,98 a 33 kW | 0,98 a 400 ACC | 0,98 a 400 ACC | 0,98 a 35,7 kW | 0,98 a 66,5 kW |
| Dimensiones | 102 cm A, 69 cm P, 105 cm L | 118 cm A, 88 cm P, 126 cm L | 118 cm A, 88 cm P, 126 cm L | 125 cm A, 82 cm P, 127 cm L | 125 cm A, 82 cm P, 127 cm L |
| Peso | 335 kg | 851 kg | 851 kg | 454 kg | 680 kg |
El sistema extractor de humos
Los humos no son un problema exclusivo de la soldadura. El proceso de corte también produce muchos humos que pueden ser perjudiciales tanto para las personas como para los equipos.
Cualquier sistema de corte, sea láser o plasma debe tener un sistema de extracción y filtración de humos. En algunos países es normal ver mesas de corte por plasma con piscinas de agua, en un intento por solventar esta situación. Estas piscinas de agua solo atrapan el 60% de los humos y generan un choque térmico con la lámina cortada, produciendo rebaba.
El restante 40% de los humos lo absorbe la máquina, reduciendo su precisión a mediano plazo, y el personal que labora en la planta, deteriorando su salud. Está claro que tener un sistema de extracción y filtrado de humos mejora la calidad de corte, el ciclo de vida del equipo de corte mecanizado y evita daños a la salud del personal de planta.
El resto del equipo de corte mecanizado
Una vez que haya definido una mesa de corte y una fuente de poder que pueda coincidir, el resto del sistema debe trabajar en armonía con ellos.
Defina qué antorcha o antorchas necesitará. Esto generalmente se basa en la fuente de poder de su elección.
Asegúrese de que se cumplan los requisitos de aire (tanto de precisión como de calidad). Se debe establecer un flujo de gases y aire confiable, dependiendo del proceso de corte que haya elegido. La corriente eléctrica también es muy importante para obtener una calidad de corte constante y una buena vida útil de los consumibles.
Finalmente, ¿en qué parte de su planta se colocará el nuevo equipo de corte mecanizado? La ubicación ideal debe ser de acuerdo con la situación de manejo del material y el resto de la producción.
Cómo elegir el equipo de corte mecanizado adecuado
Al leer este artículo, puede darse cuenta de que instalar nuevos equipos de corte mecanizado o actualizarlos no es un proceso fácil. Pero no debería ser traumático.
Considérenos su mejor aliado para llegar a la decisión correcta con respecto a sus equipos de corte mecanizado. Durante décadas hemos ayudado a muchas empresas a elegir el equipo de corte mecanizado adecuado, personalizado según sus necesidades. No dude en contactarnos para comenzar con usted.
