La recomendación más importante para el uso de equipos de corte por plasma es tomar en cuenta la capacidad del compresor. Éstos son equipos que cortan con aire comprimido, y el compresor hace parte esencial del proceso.
La capacidad del compresor
Una de las recomendaciones acerca del compresor, ya sea en el corte manual o mecanizado, es que al menos este compresor tenga una capacidad de 200 litros y un motor de al menos 3 a 4 caballos de fuerza.
Esto permite que el aire mantenga unos 120 PSI en su salida. La idea es que el compresor mantenga una presión mínima de 90 PSI y máxima de 120 PSI.
Si en algún momento el compresor baja de 75 PSI, el corte puede verse comprometido.
La importancia de seleccionar adecuadamente el compresor a usar puede verse en el siguiente ejemplo: Si se está en un equipo de corte por plasma mecanizado, cortando una lámina entera de 2,40 x 1,20 metros (el cual es un corte largo), cuando han transcurrido unos diez minutos de corte la presión podría bajar y el corte podría interrumpirse en cualquier parte del proceso.
El inconveniente es que cuando el corte se interrumpe, la precisión de las piezas se pierde, o algunas piezas de la lámina se pierden por el retrabajo.
Por eso siempre es importante seleccionar un compresor que tenga suficiente capacidad y fuerza.
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La manguera
Otro asunto a tomar en cuenta es la manguera del compresor. La recomendación básica tanto para el corte por plasma manual como el mecanizado, donde no haya mucha distancia del compresor al área de corte es mantener al menos unos 90 PSI de presión.
Ahora bien, si la longitud desde donde está el compresor hasta la máquina de corte por plasma, o el sitio de corte en sí es muy larga, se recomienda que el diámetro de la manguera sea mayor.
Por ejemplo, si se está a una distancia menor a 3 metros, se recomienda una manguera de al menos 3/8″. Esto aporta suficiente caudal para que no haya pérdidas en la presión en la distancia desde el compresor hasta el corte. Si la distancia es mayor a 3 metros se recomienda pasar a una manguera de 1/2″.
Sin embargo, a pesar de lo gruesa que pueda ser la manguera, si la distancia es muy larga, quizas unos 10 a 15 metros, es normal que haya una caída de la presión por la longitud.
Hay que corregir eso colocando la presión mínima del compresor en unos 90 a 95 PSI, o sencillamente mantener una presión constante entre 100 a 120 PSI, según el caso.
Aparte de las mangueras también se recomienda purgar el compresor a primera hora de la mañana, ya que el compresor almacena agua que está en el medio ambiente, ésta se condensa dentro del compresor y esa agua es dañina para el proceso de corte por plasma.
Sabemos que el agua y la electricidad no se llevan bien y si esa agua pasa al proceso de corte o a la punta de la antorcha, se van a gastar mucho más rápido los consumibles, la antorcha y va a limitar la vida útil del equipo, sin que esté esto relacionado con la garantía.
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La condición de los consumibles
Hay que tomar en cuenta también la condición de los consumibles. Hay que verificarse que no haya humedad y que no hayan depósitos de grasa.
Esta grasa podría provenir de cuando se tienen varias máquinas herramientas en una misma tubería metálica.
En algunas empresas hay redes neumáticas, donde se tienen varias máquinas neumáticas conectadas a la misma fuente, tal como un compresor gigante que alimente a toda la red.
Cuando se tiene una red neumática de tal tipo, no solo la condensación del agua puede afectar, sino también parte de la grasa proveniente de las máquinas puede desplazarse e ingresar a los equipos de corte por plasma.
Es importante y se recomienda un compresor para el uso exclusivo del corte por plasma para evitar el problema de la grasa en la tubería.
Se recomienda siempre mantener a los consumibles en buen estado. Siempre el electrodo y la boquilla deben cambiarse al mismo tiempo para asegurar la calidad del corte.
Esta entrada tiene 3 comentarios
Buen día ,interesante la información, tengo una interrogante, cuando se esta trabajando con maquinas de soldar en un proyecto x , se puede estar soldando y cortando con el plasma sin afectar en ningún momento las maquinas de soldar que estén en las piezas que se estén trabajando,
No es posible pues tanto el equipo de soldar como el equipo de corte van a estar transmitiendo corriente eléctrica a la pieza y esto puede causar la falla de los mismos equipos.
Se puede utilizar una cortadora de plasma INVERTER para hacer soldadura TIG cambiando la torcha de corte por una de soldar y agregando un tubo de gas argón a la máquina?
Y soldar con método MMA?
Gracias.