Determinar cuál es la mesa de corte por plasma para trabajo pesado más adecuada para su planta es una decisión importante. Necesita información y tiempo para pensarlo bien, a fin de que lo que compre resulte ser una solución y no un problema.
En artículos anteriores hemos hablado acerca las mesas de corte por plasma para trabajo ligero y trabajo mediano. En cada caso, hemos mostrado ejemplos de todo el sistema, incluida la mesa de corte, la fuente de poder y los equipos y accesorios relacionados. Vamos a seguir esa misma tendencia en este artículo también.
Para comenzar, primero repasemos lo que se considera trabajo pesado cuando se trata de corte por plasma.
¿Qué se considera una mesa de corte por plasma para trabajo pesado?
Una mesa de corte por plasma para trabajo pesado es un equipo con capacidades superiores a la mayoría de los sistemas disponibles. Es superior en al menos 4 áreas, que son: 1) espesor que puede cortar, 2) calidad de corte, 3) funciones y 4) eficiencia. Detallemos cada una de estas áreas.
Capacidades de una mesa de corte por plasma para trabajo pesado
Espesor que puede cortar: Una mesa de corte por plasma para trabajo pesado generalmente puede cortar espesores de 2 o más pulgadas. Esto no quiere decir que sólo se utilicen para estos fines, pero pueden ejecutar esos cortes.
Calidad de corte: Para operar una mesa de corte por plasma para trabajo pesado se necesita una fuente de poder de alto nivel. Estos equipos pueden lograr calidades de corte mucho mejores que una fuente de poder de corte manual. Ciertamente, el equipo adecuado puede ayudarle a conseguir la calidad que necesita.
La calidad de corte no proviene de la mesa de corte, sino de la fuente de poder. Los equipos de corte Hypertherm ofrecen una calidad extraordinaria, incluso en bajos amperajes. Ahora, en equipos más avanzados, como los recomendados en este artículo para trabajo pesado (XPR170 y XPR300), la calidad es aún mejor. Usted percibirá mejoras en su calidad, una vez que actualice sus equipos para trabajo pesado.
Funciones: Una mesa de corte por plasma para trabajo pesado ofrece otras funciones además del corte, como el biselado. Esta es una función valiosa porque muchas piezas en el proceso de producción de corte van a ser soldadas. Así que, aplicar un biselado es esencial para obtener soldaduras de alta calidad.
Eficiencia: Cuando se dispone de una mesa de corte por plasma para trabajo pesado, se pueden cortar más piezas al mismo tiempo. Esto puede deberse a que se dispone de más de una antorcha, a que la mesa es lo suficientemente grande como para manejar dos chapas de metal al mismo tiempo o a que el equipo puede alcanzar una mayor velocidad.
Otras diferencias de una mesa de corte por plasma para trabajo pesado
Viendo los equipos de corte por plasma para trabajo pesado desde otra perspectiva, encontramos otra serie de diferencias para identificarlos. Normalmente tienen una salida de amperaje más alta y una antorcha de corte más potente, lo que le permite cortar con facilidad materiales como el acero, el aluminio y el acero inoxidable. Algunas características comunes de una mesa de corte por plasma para trabajo pesado son:
Amperaje de salida: Cuanto mayor sea la salida de amperaje de la fuente de poder, más grueso será el material que pueda cortar. Por lo general, la calidad del corte también mejora en los sistemas de mayor amperaje.
Por ejemplo, vamos a mencionar más adelante la Hypertherm XPR170, cuya corriente de salida máxima es de 170 amperios. Por eso puede cortar hasta 40 mm en algunos materiales.
Antorcha de corte: La antorcha es la parte del sistema de corte por plasma que entra en contacto con el metal y realiza el corte. Una antorcha de corte más potente podrá cortar materiales más gruesos con mayor facilidad.
Siguiendo con el ejemplo de la XPR170, la antorcha necesaria está diseñada especialmente para ese sistema. No se puede conectar la antorcha que se usa en el Hypertherm Powermax45.
Sistema de enfriamiento: Una mesa de corte por plasma para trabajo pesado debe tener un potente sistema de enfriamiento que le ayudará a disipar el calor más rápidamente. Esto es importante porque el corte por plasma genera mucho calor y, si la máquina no está bien refrigerada, puede sobrecalentarse y dañarse.
Las mesas de corte por plasma para trabajo pesado se utilizan a menudo en entornos industriales, tales como talleres y plantas de fabricación, donde se necesitan para cortar materiales gruesos de forma rápida, con más calidad y eficiencia.
Por lo tanto, ahora vamos a analizar en detalle cuáles serían los componentes de un sistema de corte por plasma para trabajo pesado.
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Componentes de un sistema de corte por plasma para trabajo pesado
Hay componentes básicos para un sistema de corte por plasma que, lógicamente, se pueden encontrar en soluciones para trabajo pesado. El equipo y los accesorios específicos que puede tener un sistema variarán según el fabricante y el modelo. Más adelante, mostraremos 1 ejemplo de mesas de corte por plasma para trabajo pesado junto con algunas fuentes de poder que pudieran usarse. Los componentes serían:
Una fuente de poder: Es el equipo que proporciona la corriente de alto voltaje que se necesita para crear el arco de plasma. Debe configurarse con algunos parámetros de corte.
Dado que hay varias opciones cuando se trata de fuentes de poder para trabajo pesado, lo que define cuál debe obtener usted son sus necesidades actuales y futuras, la velocidad de producción, los espesores del material y la calidad del corte.
Siguiendo con el mismo ejemplo que mencionamos anteriormente, Hypertherm tiene 2 opciones en la línea de productos XPR: XPR170 y XPR300. Pero también existe la opción del MAXPRO200. Entonces, ¿cuál es la ideal para usted? Cuando hable con uno de nuestros expertos al respecto, éste lo llevará a la respuesta correcta.
Una antorcha de corte por plasma: Es la parte del sistema que realiza el corte en la superficie metálica. Está conectado a una fuente de poder de alto voltaje y a un regulador de flujo de gas.
Una fuente de gas y regulador: Se necesita gas, que generalmente es argón o nitrógeno, para el proceso de corte. El regulador de gas controla el flujo del gas de corte.
Una mesa de corte: Es la superficie sobre la que se coloca el material a cortar. Por lo general, está fabricada en acero o aluminio y tiene un patrón de rejilla que ayuda a guiar la antorcha de corte por plasma.
Un sistema de extracción de humos: Toda mesa de corte por plasma requiere la instalación de un sistema de extracción de humos, para proteger la salud del personal y alargar la vida del equipo. Sin embargo, en una mesa de corte por plasma para trabajo pesado, el sistema de extracción de humos no solo es una necesidad, sino que es imprescindible, ya que la producción, la velocidad y el uso del equipo aumentan, y los humos generados también.
Una mesa de agua: Es una mesa de corte que se llena de agua. El agua ayuda a enfriar la antorcha de corte y a evitar que el material se deforme.
Un controlador CNC: Es un sistema de control numérico computarizado (CNC) que se puede utilizar para automatizar el proceso de corte por plasma. Se puede utilizar para introducir las dimensiones del corte, el tipo de material a cortar y la velocidad de corte deseada.
Esto puede ser útil para cortar formas complejas o para cortar varias piezas de material al mismo tiempo. Se necesita una computadora conectada al sistema para ejecutar el software CNC.
El software CNC disponible para sistemas de corte por plasma para trabajo pesado
Hay varios programas de software CNC disponibles para el corte por plasma para trabajo pesado. Algunos de los programas más populares son:
Hypertherm ProNest: Es un potente programa de software de anidamiento CNC que es utilizado por muchos fabricantes industriales. Se puede utilizar para crear archivos de corte para una variedad de máquinas CNC.
MasterCAM: Es otro programa de software CNC popular que se utiliza para una variedad de aplicaciones, incluido el corte por plasma. Es conocido por sus potentes características.
Autodesk Inventor CAM: Es un programa de software CAD / CAM que se puede utilizar para crear archivos de corte para una variedad de máquinas CNC. Es conocido por su facilidad de uso.
Mach3: Es un programa de software CNC de código abierto y de bajo costo que es popular entre los aficionados y las pequeñas empresas. Es conocido por su capacidad de ser personalizado para satisfacer las necesidades del usuario.
El programa de software CNC que resulte adecuado para usted dependerá de sus necesidades y su presupuesto. Si usted es un productor o fabricante profesional, es probable que desee utilizar un programa potente y rico en funciones como Hypertherm ProNest o MasterCAM.
No importa qué programa de software CNC elija, es importante asegurarse de que sea compatible con su fuente de poder de corte por plasma para trabajo pesado. También debe asegurarse de estar familiarizado con los conceptos básicos de la programación CNC antes de comenzar a usar el software.
¿Qué es Hypertherm ProNest?
Hypertherm ProNest es un potente programa de software de anidamiento CAD/CAM que utilizan muchos fabricantes y fabricantes industriales. Se puede utilizar para crear archivos de corte para una variedad de máquinas CNC.
ProNest es conocido por sus potentes funciones y su capacidad para crear archivos de corte complejos. También tiene varias características y beneficios que lo hacen ideal para el corte por plasma, tales como:
Anidamiento automático de piezas: Puede anidar automáticamente piezas en una lámina de material, lo que puede ahorrar tiempo y material.
Tecnologías SureCut: Incluye algunas tecnologías SureCut™ que pueden ayudar a mejorar la calidad de sus cortes, como True Hole™, Rapid Part™ y PlateSaver™
Potentes herramientas CAD 3D: Incluye un potente conjunto de herramientas CAD 3D que se puede utilizar para crear y editar modelos 3D.
Interfaz fácil de usar: Tiene una interfaz intuitiva que facilita su aprendizaje y uso.
Estos son algunos de los beneficios de usar Hypertherm ProNest:
Mayor productividad: Puede ayudarlo a aumentar su productividad automatizando el proceso de anidamiento y proporcionando funciones potentes que pueden ayudarlo a crear archivos de corte de alta calidad de forma rápida y sencilla.
Calidad mejorada: Las tecnologías SureCut™ de ProNest pueden ayudarlo a mejorar la calidad de sus cortes al reducir la escoria y garantizar que sus cortes sean precisos.
Reducción de costos: Puede ayudarle a reducir sus costos ahorrándole tiempo y material.
¿Qué es FastCAM?
FastCAM es un programa de software CAD / CAM que se utiliza para crear archivos de corte para una variedad de máquinas CNC. Es conocido por su facilidad de uso y su capacidad para crear archivos de corte de alta calidad. Tiene algunas características que lo hacen ideal para el corte por plasma, tales como:
Anidamiento automático de piezas: Puede anidar automáticamente piezas en una lámina de material, lo que puede ahorrar tiempo y material.
Potentes herramientas CAD 2D: Incluye un potente conjunto de herramientas CAD 2D que se puede utilizar para crear y editar dibujos 2D.
Interfaz fácil de usar: Tiene una interfaz intuitiva que facilita su aprendizaje y uso.
FastCAM es un programa de software CAD / CAM completo y potente que es utilizado por muchos aficionados y pequeñas empresas para crear archivos de corte de alta calidad.
El proceso de corte más confiable
El corte por plasma nunca había sido tan fácil
Mesa de corte por plasma ProArc Master
La ProArc Master es una máquina de corte CNC de alta precisión diseñada para satisfacer las necesidades de trabajo pesado de la industria. La estructura rígida con tratamiento térmico y riel en L con rectificado de precisión realiza un movimiento estable incluso en cortes de alta velocidad.
Es una máquina fiable y rentable para los requisitos de corte de alto rendimiento. Viene equipado con un controlador CNC avanzado, un sistema de servoaccionamiento estable y doble forma lineal, para garantizar la precisión.
Especificaciones técnicas
- Estructura rígida
- Controlador CNC avanzado
- Diseño de silla plegable adecuado para la producción y maximiza el espacio de operación
- Precisión: -±0.1mm
- Forma lineal de precisión con cubierta de cobre para una vida útil duradera
- Estación de antorcha máxima: 1 antorcha de plasma + 6 de oxicorte
- Riel de rectificado de precisión de 37 kg/m I-rail (3 m por sección)
- Sistema de control de gas para oxicorte (tubos de cobre de alta presión)
- Cadena de cable sellada para una mejor protección
Especificaciones técnicas
| Feature | Parameter |
|---|---|
| Power input | AC 220V, 50 / 60Hz, 3 phase |
| Travel drive method | Rack & Pinion |
| Longitudinal rail | Grinding l-rail |
| Transverse rail | Double linear way |
| Overall width (A) | 4,000 mm |
| Overall height (B) | 1,950 mm |
| Overall depth (C) | 1,500 mm |
| Cutting width (D) | 2,600 mm |
| Rail gauge (E) | 3,000 mm |
| Parking space | 1,500 mm |
| Cutting speed | 8/12/16 m/min |
| Traveling speed | 12/16/24 m/min |
| Min. distance between 2 torches | 100 mm |
Se podrían usar varias fuentes de poder diferentes para el sistema de corte ProArc Master, pero en muchos casos, hemos utilizado XRP170 o XPR300 de Hypertherm. Veamos estos equipos en detalle.
Hypertherm XPR170
El XPR170® es el más reciente sistema en la línea de productos de plasma XPR® hasta el momento. Al ofrecer procesos X-Definition® de próxima generación desde espesores muy delgados hasta espesores de rango medio, el XPR170 amplía las capacidades y oportunidades de plasma de maneras nunca antes posibles.
Con una calidad de corte X-Definition inigualable en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, XPR170 aumenta la velocidad de corte, mejora drásticamente la productividad y reduce los costos operativos.
Las nuevas características fáciles de usar y la optimización del sistema de ingeniería hacen que XPR170 sea más fácil de operar con una intervención mínima del operador, al tiempo que garantiza un rendimiento óptimo y una fiabilidad inigualable.
Especificaciones técnicas
| Característica | Parámetro |
|---|---|
| Voltaje máximo en circuito abierto (U0) | 360 VCD |
| Corriente de salida máxima | 170 A |
| Potencia de salida máxima | 35,7 kW |
| Voltaje de salida | 50 VCD–210 VCD |
| Voltaje del arco al 100% | 210 V |
| Ciclo de trabajo nominal | 100% a 35,7 kW, 40 °C (104 °F) |
| Rango de temperatura ambiente operacional | -10 °C–40 °C (14 °F-104 °F) |
| Factor de potencia | 0,98 a 35,7kW |
| Enfriamiento | Ventilación forzada (clase F) |
| Aislamiento | Clase H |
| Clasificación de emisiones EMC (solo modelos CE) | Clase A |
| Puntos de levantamiento | Calificación de peso del cáncamo superior: 454 kg Ranuras inferiores del montacargas |
Hypertherm XPR300
El XPR300® representa el avance más significativo en la tecnología de corte por plasma mecanizado. Este sistema de última generación redefine lo que el plasma puede hacer al expandir sus capacidades y oportunidades de maneras nunca antes posibles.
Con una calidad de corte X-Definition® inigualable en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el XPR300 aumenta la velocidad de corte, mejora drásticamente la productividad y reduce los costos operativos.
Las nuevas características fáciles de usar y la optimización del sistema de ingeniería hacen que el XPR300 sea más fácil de manejar con una intervención mínima del operador, al tiempo que garantiza un rendimiento óptimo y una fiabilidad inigualable.
Especificaciones técnicas
| Característica | Parámetro |
|---|---|
| Voltaje máximo en circuito abierto | 360 VCD |
| Corriente de salida máxima | 300 A |
| Potencia de salida máxima | 66.5 kW |
| Voltaje de salida | 50 VCD–210 VCD |
| Voltaje del arco al 100% | 210 V |
| Ciclo de trabajo nominal | 100% a 66.5 kW, 40° C |
| Rango de temperatura ambiente operacional | -10° C–40° C |
| Factor de potencia | 0,98 a 66.5 kW |
| Enfriamiento | Ventilación forzada (clase F) |
| Aislamiento | Clase H |
| Clasificación de emisiones EMC (solo modelos CE) | Clase A |
| Puntos de levantamiento | Calificación de peso de cáncamo: 680 kg |
Obtenga una mesa de corte por plasma para trabajo pesado
Una mesa de corte por plasma para trabajo pesado es una gran inversión que está destinada a durar muchos años. Debe considerar todas las opciones para tomar la mejor decisión.
Si se necesita una mesa de corte por plasma para trabajo pesado en sus instalaciones, lo más probable es que ya tenga funcionando alguna operación de corte y ahora es consciente de la necesidad de aumentarla o mejorarla. Ese es el mejor de los casos, porque eso significa que entiende claramente sus necesidades.
Cualquiera de nuestros expertos está disponible para ayudarle a encontrar la mejor solución, adaptada a sus necesidades. Tenemos más de 40 años de experiencia ayudando a empresas de todos los tamaños a instalar sistemas de corte. No dude en contactarnos en cualquier momento.
