Cuando el corte se convierte en una operación regular en una empresa de fabricación, se requiere al menos un sistema de corte por plasma de trabajo mediano.
En la planta se hace evidente que una cortadora portátil -si la hay- ya no es suficiente debido a la demanda. Quizás el tiempo de espera o la calidad de un proveedor de servicio de corte no satisface las expectativas o necesidades del taller.
Por esa razón, en este artículo, le explicaremos lo que necesita saber para ser propietario de su sistema de corte por plasma de trabajo mediano.
Sin embargo, antes de entrar en este tema, repasemos algo más del corte por plasma.
La historia del corte por plasma
A mediados de 1950 se creó el primer sistema de corte por plasma. El principio, que permanece igual hasta hoy, es que un gas sobrecalentado, o chorro de plasma, puede atravesar los metales.
Pero todavía alrededor de 1960, el sistema de corte predominante era el oxicorte.
En aquel entonces, este corte con oxicorte lo realizaban operadores de alto nivel, utilizando maquinaria muy básica para controlar el cabezal de la antorcha en rieles de seguimiento lineal.
Incluso cuando se lograron algunos avances en la maquinaria de corte por plasma y de los sistemas de pantografos ópticos para controlar el movimiento de la antorcha, el oxicorte mantuvo la preferencia de la gente por bastante tiempo.
El corte por plasma comienza a hacerse famoso
A mediados de 1970, la industria del corte comenzó a cambiar su panorama. Finalmente, los sistemas de plasma comenzaron a tener costos bajos y más operadores pudieron manejar máquinas de corte.
Además, hay que decir que algunos fabricantes hicieron un gran esfuerzo para concienciar al público sobre las ventajas que tienen los sistemas de corte por plasma.
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Llegaron los años 80...
La década de 1980 fue buena para el corte por plasma. Se diseñaron más sistemas de bajo amperaje disponibles, por lo que el consumo de energía era menor.
En ese momento se introdujeron algunos avances en el control electrónico de la antorcha, dando inicio al uso de controles numéricos. Esto dio más razones a la industria para dar el salto a usar corte por plasma automatizado.
Por ejemplo, a medida que aumentaba la popularidad de las interfaces de los computadores personales y de estilo de iconos, también aumentaba la facilidad de los sistemas de corte de mecanizado.
...Y después los 90
En la década de los noventa comenzó a comercializarse maquinaria de corte por plasma de alta precisión y menor costo.
Cada vez más operadores llegaban a familiarizarse y hacerse expertos en el uso de sistemas automatizados de corte por plasma.
Pronto, muchas industrias pudieron permitirse sistemas de corte avanzados para sus procesos de producción.
¿Y ahora?
Hoy en día, la maquinaria de corte por plasma de alta precisión está disponible en abundancia y su costo es más bajo que nunca.
Casi todas las partes del sistema de corte ahora son digitales y pueden manejarse a través de software. Hay una variedad de estos softwares -algunos muy especializados- que permiten a los fabricantes establecer instrucciones, hacer un eficiente uso de material y controlar muchas funciones para reducir el costo de cada parte cortada.
Además, cada vez más operadores están dispuestos a tomar los controles de dichos sistemas.
Por lo tanto, el plasma está bien arraigado ahora como el más asequible y confiable de todos los sistemas de corte disponibles.
¿Qué se puede considerar un sistema de corte por plasma de trabajo mediano?
Mucha gente clasifica los sistemas de corte por plasma en trabajos livianos, medianos y pesados.
En términos generales, una máquina de corte por plasma manual se considera de trabajo ligero.
Un sistema de corte mecanizado por control numérico construido en una estructura más fuerte y compuesto por uno o más equipos de corte podría ser considerado trabajo pesado.
Finalmente, una pequeña mesa de corte de control numérico alimentada por algún equipo de corte por plasma sería un sistema de trabajo mediano.
Pero esa clasificación no es una regla general para los fabricantes de corte por plasma.
A los efectos de este artículo, como se mencionó anteriormente, estamos considerando una pequeña mesa de corte con un control numérico alimentada por algún equipo de corte por plasma como un sistema de trabajo mediano.
Ahora bien, si está pensando en obtener un sistema de corte por plasma de trabajo mediano, es porque lo está necesitando para las operaciones de su empresa. Entonces, consideremos algunos de los usos principales de los sistemas de corte por plasma. Quizás esto pudiera ayudarle a tener más razones para cambiar su sistema de corte actual por uno más potente.
¿Para qué se usa el corte por plasma?
El propósito principal del corte por plasma es crear piezas o figuras de metal o cortar las láminas para que se adapten a una forma. Mientras que el oxicorte solo corta acero al carbón, el plasma puede cortar cualquier tipo de metal conductivo. Además, el plasma corta con mayor velocidad y calidad que el oxicorte.
El corte por plasma se puede utilizar en varias aplicaciones industriales, reparaciones del hogar e incluso en trabajos de aficionados.
Principalmente, el corte por plasma se utiliza para talleres de fabricación de todo tipo de industrias metalmecánicas y todo tipo de restauraciones.
Además, es común encontrar operaciones de corte por plasma en desguaces, sitios de construcción y otros negocios relacionados.
Cómo ejecutar el proceso de corte
Como cualquier otro proceso industrial, los operadores deben seguir algunos protocolos. La experiencia ofrece una guía sobre la forma correcta de hacerlo, sin embargo, con las nuevas tecnologías, cualquier operador puede cortar las piezas como un experto al usar los controles y software de Hypertherm, tales como EdgeConnect y ProNest.
¿Qué tipo de mantenimiento se debe aplicar a una mesa de corte?
Los sistemas de corte de trabajo mediano generalmente se componen de una fuente de poder, un compresor de aire y una mesa de corte motorizada y controlada por un control numérico o CNC.
Esos son los mismos equipos necesarios para un sistema de corte de trabajo pesado, pero con diferentes capacidades.
Pero a pesar de lo fuerte que pueda parecer ese equipo, necesitan un mantenimiento constante y cuidadoso para evitar paradas y, como resultado, perder dinero.
El problema con las paradas de trabajo es que la producción inevitablemente se retrasará. Por eso es mejor planificar el mantenimiento preventivo de forma regular.
El proceso de corte más confiable
El corte por plasma nunca había sido tan fácil
¿Cómo aplicar el mantenimiento preventivo a un sistema de corte de trabajo mediano?
La forma más acertada para mantener su equipo siempre operativo será con un plan de mantenimiento preventivo y predictivo que ofrece Codinter y con el uso de consumibles y repuestos 100% originales de todos sus componentes.
Nuestro personal calificado tiene el conocimiento, las certificaciones y la experiencia en cada uno de los componentes del sistema de corte, incluido su sistema de control, de movimiento y del proceso de corte para mantenerlo al día en lo que se refiere a mantenimiento.
Dentro del proceso de mantenimiento preventivo, también es necesario un serie de tareas a seguir en la lubricación y limpieza de algunos componentes del sistema. Esta guía de mantenimiento preventivo y de uso adecuado de los consumibles del sistema será dada por el personal de Codinter. Siguiendo estas instrucciones a cabalidad el operador tendrá la guía necesaria para mantener su inversión protegida.
Para que un sistema de corte para trabajo mediano funcione casi a la perfección, se recomienda que al menos el CNC y la fuente de poder sean de la misma marca. La mayoría de los fabricantes producen ambas partes. Otra opción es que tengan un alto grado de compatibilidad.
Por ejemplo, Hypertherm fabrica la serie Powermax, que puede funcionar en buena sincronización con el CNC EdgeConnect, también de ellos.
Contamos con la experiencia de instalar y dar servicio a dicho equipo, con mesa de corte Extreme para muchos de nuestros clientes en países como Colombia, Brasil, Venezuela y otros países de Centroamérica y Sudamérica.
Equipos para corte por plasma de trabajo mediano
Como mencionamos un poco antes, para que un sistema de corte de trabajo mediano funcione correctamente, se requieren una mesa de corte, una fuente de poder y un CNC. Repasemos algunas de estas partes necesarias.
Recomendamos las fuentes de plasma Hypertherm porque han demostrado ser equipos confiables, de alta tecnología y duraderos. Para una unidad de trabajo mediana, dependiendo de sus necesidades, podría ser útil un Powermax65, Powermax85 o un Powermax105.
En cuanto a la mesa de corte, también tenemos opciones para usted. Para sistemas de este tipo, hemos instalado con éxito la Extreme Practicut 4×4, 4×8, 8×4 y 5×10, que son modelos líderes en la industria del corte mediano CNC en Colombia, Centroamérica y el Caribe.
Tenemos varias opciones sobre el CNC. En la mayoría de los casos, esto depende de sus propias necesidades. Por lo tanto, preferimos comprender mejor sus necesidades de producción para encontrar el CNC adecuado para usted.
Lo animamos a que se comunique con nosotros de inmediato para hablar acerca de sus necesidades de corte y, con base a eso, configurar una solución precisa, personalizada para usted.
