Toda empresa del sector industrial que busque crecer eventualmente necesitará un sistema de corte por plasma para trabajo pesado, de alta resistencia.
Si su empresa en este momento posee un sistema de corte por plasma de trabajo mediano, es bastante probable que en breve necesite uno para trabajo pesado.
Esto se debe a que sus necesidades de corte, al igual que muchas operaciones industriales, pueden aumentar rápidamente a medida que crece su empresa.
Pero antes de explorar en detalle qué es un sistema de corte por plasma para trabajo pesado, y cómo elegir uno, echemos un vistazo a todos los sistemas de corte disponibles.
¿Qué sistemas de corte existen?
El corte por plasma es, con mucho, el sistema de corte más utilizado en la industria. Pero de ninguna manera es el único. De hecho, pasaron bastante años desde que fue creado hasta que se impuso como el estándar de la industria. Veamos otros sistemas de corte que siguen existiendo al día de hoy.
Oxicorte
El oxicorte es el sistema de corte más antiguo utilizado para fines industriales.
En este proceso, la antorcha de oxicorte crea una reacción química entre el oxígeno y el acero.
Esto produce una temperatura extremadamente alta (alrededor de 1800 ° F) por lo que el metal se ablanda y luego se derrite.
Se requieren algunos gases para este proceso, pero no se necesita energía eléctrica.
Corte por láser
En este proceso, un rayo láser de alta potencia se dirige al material a cortar. Nuevamente, alcanza una temperatura tan alta que derrite el metal.
Un poco de gas elimina los desechos. Es por eso que este proceso produce un borde más limpio.
Corte por chorro de agua
Otro sistema de corte disponible es el chorro de agua. Este sistema se conoce como erosivo porque el chorro de agua corta el material no fundiéndolo, sino erosionándolo.
En este proceso, se lanza un chorro de agua a alta presión a través de un pequeño orificio.
Esta corriente de agua a alta velocidad erosiona el material, principalmente el metal o la piedra.
En ocasiones se agrega un abrasivo al agua, dependiendo de la aplicación.
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Corte por plasma
Como se dijo antes, el plasma es el sistema de corte más utilizado que existe a nivel mundial.
Este sistema utiliza un gas ionizado a alta temperatura para producir un arco caliente que puede cortar cualquier material conductor.
El chorro de plasma es dirigido por una antorcha. Cada antorcha puede ser adecuada para solo algunos tipos de materiales o procesos.
El resultado es un corte de metal con alta precisión a bajo costo.
Entonces, veamos en más detalle de qué se trata un sistema de corte por plasma para trabajo pesado.
¿Qué se puede considerar un sistema de corte para trabajo pesado?
La mayoría de la gente clasifica los sistemas de corte por plasma en trabajos livianos, medianos y pesados.
En términos generales, una máquina de corte por plasma manual se considera de trabajo liviano.
Una pequeña mesa de corte alimentada por alguna fuente de poder de corte por plasma sería un sistema de trabajo mediano.
Finalmente, un sistema de corte mecanizado construido en una estructura más fuerte y compuesto por una o más fuentes de poder, con una capacidad para cortar espesores superiores a una pulgada, incluso a alta definición y a una velocidad constante, podría considerarse de trabajo pesado.
Pero esa clasificación no es una regla general para los fabricantes de cortes por plasma.
A los efectos de este artículo, como se acaba de explicar, estamos considerando un sistema de corte por plasma mecanizado de alta potencia como uno para trabajo pesado.
Ahora, especialmente cuando se utiliza un sistema de plasma para trabajo pesado, la seguridad es un problema. Entonces, consideremos un poco este asunto.
Normas de seguridad al trabajar con corte por plasma
A la hora de cortar, tomar medidas de seguridad es fundamental para cualquier operario, sin importar que el sistema de corte que esté usando sea liviano, mediano o pesado.
Dado que el chorro de plasma puede alcanzar temperaturas de 20.000° centígrados, ciertamente la seguridad es indispensable.
Las chispas que inevitablemente van a subir o bajar de la pieza cortada pueden causar algún daño. Además, al cortar la pieza, el plasma produce un rayo brillante. Entonces, los ojos deben estar protegidos.
Cómo proteger al operador
Entonces, antes de comenzar con el proceso de corte, cualquier operador debe usar chaqueta de seguridad, pantalones y zapatos. Se requiere un par de guantes de cuero (de los que se usan para cortar y soldar) para proteger las manos. Para la mayoría de los operadores, usar una gorra o un pañuelo es una forma de proteger al menos una parte de la cabeza.
En cuanto a los lentes de seguridad, se requiere llevar al menos unos con sombra número 5. En cualquier caso, las sombras entre 5 y 9 son adecuadas para procesos de corte.
Medidas de seguridad de los equipos
Gran parte de los equipos de corte, especialmente los de mano, incluyen características de seguridad para sus usos. Algunas de estas máquinas tienen un protector de gatillo, que es una cubierta de plástico que evita que se dispare un chorro de plasma accidental. Otros están construidos de tal manera que, si se ensamblan incorrectamente (boquillas, electrodos, etc.) no funcionan.
Cuando se trabaja con máquinas de corte automatizadas, aunque se requiera menos contacto humano, todavía se deben tomar medidas de seguridad. Los operadores aún deben usar anteojos y el resto de la ropa de seguridad.
Las máquinas de corte automatizadas generalmente siguen un programa, por lo que es importante no interrumpirlo.
Además, puede que la lámina o chapa se caliente mucho, sobre todo en tamaños largos, por lo que es fundamental tener cuidado cuando sea necesario tocar la pieza.
Medidas para proteger la salud
Otro gran problema con respecto a la seguridad es evitar los humos causados por la combustión del gas o la mezcla de gases. Inhalar estos gases de forma regular puede provocar enfermedades graves o problemas de salud.
Es muy recomendable instalar extractores en la zona donde se está realizando el proceso de corte. Además, a los operadores se les indica usar una máscara con un filtro intercambiable. A pesar de que no es tan cómodo, poner en práctica estas medidas puede ayudar a mantener saludables a los operadores.
Qué consumibles se usan en el proceso de corte
Tanto las operaciones de corte manual como las mecanizadas requieren de algunos consumibles para funcionar correctamente. Veamos un par de ellos.
Acerca de los electrodos
Por lo general, los electrodos de corte están hechos de cobre. Sin embargo, el cobre se derretiría demasiado rápido si el arco se conecta directamente a él.
Para solucionar esto, en muchos casos contiene un inserto metálico en la punta. El tungsteno es uno de los materiales de electrodos preferidos. Pero el tungsteno también tiene un fallo. Se quema en presencia de oxígeno.
Entonces, si oxígeno o aire comprimido es parte de la mezcla de gas de corte, se usa otro material, como hafnio y circonio, para el electrodo.
El proceso de corte más confiable
El corte por plasma nunca había sido tan fácil
Acerca de los gases
Cada proceso de corte por plasma requiere un gas o una mezcla de gas para funcionar. El equipo a usar puede tener especificaciones sobre qué gas o mezcla de gases debe usar. Recomendamos encarecidamente revisar y utilizar estas especificaciones.
En general, los gases más utilizados son argón, argón/hidrógeno, nitrógeno y oxígeno.
El argón se utiliza principalmente para el marcado por plasma. El marcado es un proceso de corte relacionado en el que se talla una lámina de metal, en lugar de cortarla por completo, para formar una figura.
Si la hoja a cortar es más gruesa, se puede usar acero inoxidable o aluminio (como 2 pulgadas o más) como una mezcla de argón e hidrógeno. Pero si el metal a cortar es una hoja de acero inoxidable más delgada, una mezcla de hidrógeno y nitrógeno (o metano) puede funcionar perfectamente. El oxígeno se usa solo para cortar acero dulce o ‘acero al carbono’.
Esto se debe a que la reacción química entre el oxígeno (en la mezcla de gas de plasma) y el metal base acelera el corte y la calidad del filo es mejor. El problema aquí es que, por lo general, el oxígeno es demasiado costoso en comparación con otros gases.
En este asunto en particular, no existe una combinación única que pueda funcionar a la perfección con cualquier tipo de metal o espesor. Confíe siempre en el fabricante de la máquina de corte para saber cuál utilizar.
Equipos para corte por plasma de trabajo pesado
Entre otros, para que un sistema de corte por plasma de trabajo pesado funcione correctamente, se requiere una mesa de corte, una o más fuentes de poder y un CNC. Repasemos algunas de estas partes necesarias.
Recomendamos las fuentes de plasma Hypertherm porque han demostrado ser equipos confiables, de alta tecnología y duraderos. Para una unidad de trabajo pesado, dependiendo de la calidad de corte requerida, podría ser útil una fuente MAXPRO200, XPR170 o XPR300.
En cuanto a la mesa de corte, también tenemos opciones para usted. Para sistemas de este tipo, hemos instalado con éxito la ProArc Master, una mesa robusta con altas capacidades.
Tenemos varias opciones sobre el CNC. En la mayoría de los casos, esto depende de sus propias necesidades. Por lo tanto, preferimos comprender mejor sus necesidades de producción para encontrar el CNC adecuado para usted.
Lo animamos a que se comunique con nosotros de inmediato para hablar acerca de sus necesidades de corte y, con base a eso, configurar una solución precisa, personalizada para usted.
