A segurança da soldagem, como qualquer outra operação industrial, deve ser uma prioridade em todas as oficinas.
Em primeiro lugar, proteger os operadores deve ser uma meta para qualquer empresa.
Mas também, ao evitar acidentes, a infraestrutura e as operações da empresa se mantêm em boas condições.
Finalmente, evitando acidentes, tempo e recursos podem ser economizados.
A segurança é tão importante que assume a liderança em Segurança, Qualidade, Entrega e Custo (SQDC); um foco de gestão desenvolvido para empresas britânicas automotivas.
Segurança, qualidade, entrega e custo na soldagem
SQDC é um acrônimo para Segurança, Qualidade, Entrega e Custo. Desde a sua introdução foi aplicado a uma série de outras indústrias, como manufatura, construção, etc.
Hoje em dia, é praticamente uma metodologia padrão para todos os tipos de indústrias. Os dados resultantes podem ajudar as empresas a identificar o que precisam fazer para melhorar.
O objetivo do foco SQDC é dividir os grandes problemas que qualquer empresa pode enfrentar em problemas pequenos e gerenciáveis.
Isso tem um resultado duplo: equipes e supervisores não são oprimidos por um grande problema e, uma vez que os grandes problemas foram divididos, podem ser resolvidos facilmente priorizando algumas tarefas em detrimento de outras.
Em relação à segurança, a metodologia SQDC pode ser facilmente aplicada para evitar acidentes e reduzir problemas potencialmente perigosos para o time.
Alguns números podem nos ajudar a ver o panorama completo deste tópico.
Por que a segurança da soldagem é importante
A segurança durante a soldagem é tão importante que várias organizações, como AWS, ANSI, NEMA, NFPA, produziram normas e informações sobre ela.
Por exemplo, no Reino Unido, dos cerca de 190.000 trabalhadores relacionados à soldagem em 2018, 150 deles morreram de câncer causado pelo trabalho.
Outras cerca de 2.200 mortes também estão relacionadas ao câncer devido a trabalhos anteriores de soldagem em indústrias de manufatura.
Ao mesmo tempo, cerca de 4.000 trabalhadores sofriam de problemas respiratórios e pulmonares devido à soldagem.
Mas os problemas causados pela respiração de vapores perigosos são apenas um dos muitos relacionados à soldagem.
Os operadores também devem ser ensinados sobre como evitar queimaduras na pele e nos olhos.
O arco de soldagem pode causar cegueira, devido ao brilho produzido.
Algumas partes do corpo, como braços, mãos e pés, podem ser prejudicadas pelo uso incorreto do equipamento de soldagem.
É evidente que uma revisão de como evitar acidentes relacionados à soldagem na oficina é conveniente para empresas e trabalhadores.
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Como evitar queimaduras na pele e nos olhos
Os olhos são o sentido mais importante que temos como humanos.
A comunidade científica afirmou que a pele é o maior órgão humano.
Portanto, cuidar bem de ambos é muito importante.
Sobre os danos à pele e como evitá-los
Os soldadores são expostos a metais fundidos e escória quente constantemente.
Se não usarem as roupas de proteção adequadas, podem ser gravemente feridos.
Os operadores de soldagem devem usar roupas e luvas que protejam contra a radiação UV.
Não apenas eles, mas qualquer pessoa na área próxima deve usar roupas de proteção, especialmente se martelos picadores forem usados.
Isso ocorre porque apenas expondo a pele à soldagem do arco, as pessoas podem ter queimaduras de segundo e terceiro graus.
Muitas empresas obtêm equipamentos de proteção à prova de fogo para os operadores de soldagem e outros ao seu redor.
Em qualquer caso, os operadores do soldador devem permanecer totalmente cobertos durante a execução, a fim de evitar queimaduras e consequências de longo prazo.
Sobre danos aos olhos
Para trabalhadores como operadores de soldagem, os olhos são essenciais, porque eles precisam ver claramente o que estão prestes a soldar.
É por isso que tomamos tanto cuidado para evitar lesões oculares.
No entanto, as lesões oculares representam 25% do total de acidentes relacionados com soldagem. Portanto, ainda há espaço para melhorias.
Durante a soldagem, gotas de metal quente e faíscas podem voar ao redor da área de soldagem e ferir os olhos do operador.
Outro risco relativo aos olhos é conhecido como flash de soldador, causado pela radiação infravermelha e ultravioleta produzida pelo arco elétrico.
Se não usar proteção durante a soldagem, o operador pode ficar temporariamente cego e sentir desconforto na visão.
Ainda mais, se ele continuar assim, pode ficar cego para sempre.
Como evitar danos aos olhos
A melhor maneira de evitar os olhos danificados é usar o equipamento de proteção ocular correto.
Como apenas o uso de capacetes de soldagem pode não ser suficiente, é aconselhável o uso de óculos de proteção ou óculos de segurança.
Alguns óculos de proteção e de segurança podem vir com tonalidade. Os regulamentos sobre o tom exigido podem variar de país para país, mas geralmente, algo entre 3-8 é bom.
Também é uma boa ideia isolar a área de soldagem com cortinas ou telas. Isso irá absorver a radiação e proteger outros trabalhadores ao seu redor.
A propósito, se outros trabalhadores além do soldador estiverem por perto, eles também devem usar proteção para os olhos.
Mantenha-se afastado de fumos e gases
Em primeiro lugar, precisamos estabelecer que fumos e gases não são a mesma coisa.
Eles têm em comum que ambos causam danos à saúde de curto e longo prazo.
Então, vamos dividir esta seção em duas partes.
Sobre os fumos
Os fumos são formados quando um metal é derretido e seus vapores se condensam em partículas sólidas muito pequenas.
Essas partículas podem ter 1/20 parte da espessura de um cabelo humano e geralmente contêm partes do eletrodo e parte do material soldado.
Freqüentemente, esses vapores são uma mistura de óxidos metálicos, silicatos e fluoretos, mas essa composição pode variar.
Por exemplo, os vapores da soldagem de aço macio podem conter principalmente ferro com pequenos pedaços de vanádio, manganês, titânio, cobalto, cobre, entre outros.
Por outro lado, os fumos da soldagem do aço inoxidável, além do ferro, também contém partes de níquel e cromo.
Sobre os gases
O processo de soldagem às vezes requer o uso de gases, e também, como subproduto, mais gases são produzidos.
Alguns dos gases normalmente utilizados para soldagem são:
- Dióxido de carbono
- Argônio
- Hélio
- Oxigênio
- Acetileno
- Propano
- Butano
Além disso, alguns gases produzidos na soldagem são:
- Dióxido de carbono
- Monóxido de carbono
- Ozônio
- Óxido de nitrogênio
- Cloreto de hidrogênio
Além desses, às vezes a soldagem é realizada em materiais revestidos. Quando isso acontece, os revestimentos se rompem e também produzem gases como:
- Cianeto de hidrogênio
- Formaldeído
- Vapores de isocianato
- Fosfina
Como evitar a exposição perigosa a fumos e gases de soldagem
Ao trabalhar ao ar livre, os fumos e gases de soldagem não representam um problema, porque o vento leva-lhes.
Existem várias soluções ou ideias que podem ser colocadas em prática para evitar ou reduzir os fumos e gases de soldagem na oficina interna. Vamos revisar alguns deles.
Não use ventiladores para desviar os gases
Às vezes, em um esforço sincero para reduzir os gases em direção aos soldadores, um ventilador é instalado próximo à área de soldagem.
O que isso produz é que os gases de soldagem se tornam um problema de todos. Portanto, o dano fica maior.
Em vez de espalhar fumos e gases, é conveniente configurar um sistema de ventilação ou exaustão local.
Existem vários tipos de sistemas de exaustão. Alguns deles incluem bicos de vácuo portáteis.
Bicos de vácuo para retirar o ar poluído
Esta é uma solução ideal para qualquer oficina porque desta forma o ar poluído não se espalha, mas, em vez disso, é retirado da oficina.
Ao usar este sistema, é importante que o operador posicione o bico próximo à poça de soldagem, para que o ar sujo possa ficar preso e não afetar o soldador.
Capturar os fumos e gases na fonte é provavelmente o melhor método para controlar a exposição de todos aos perigos relacionados à soldagem.
Ventile os espaços pequenos
Às vezes, a peça a soldar é pequena e difícil de alcançar. Nesses casos, é uma boa ideia instalar qualquer ventilação no local.
Um sistema de exaustão portátil é ideal para este tipo de situação.
Em qualquer caso, um soldador não deve trabalhar se não houver ventilação na área.
Remover revestimentos na área de soldagem
Para remover qualquer revestimento presente na área a ser soldada é necessário para a qualidade da soldagem. É uma obrigação.
Em muitos casos, alguns produtos químicos fortes são utilizados para esse fim, e se a soldagem for feita logo em seguida, pode haver dispersão de uma mistura de gases no local.
Uma boa recomendação para evitar isso pode ser usar desengraxantes à base de água e permitir tempo suficiente entre a remoção e a soldagem.
Conter espaços de soldagem robótica
Por ser tão rápida e eficiente, a soldagem robótica produz muitos fumos e gases.
Em condições normais, perto de alguns robôs de soldagem pode estar um operador.
Para proteger este e outros trabalhadores nas proximidades, é conveniente estabelecer um ambiente fechado em torno do robô de soldagem.
Além disso, um sistema de exaustão pode ser posicionado de forma que fumos e gases possam ser retirados dos trabalhadores ao seu redor.
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Como evitar lesões corporais
Visto que os soldadores costumam trabalhar em turnos longos com posições inadequadas em ambientes apertados, não é uma surpresa que às vezes eles podem ter seus corpos feridos.
Por exemplo, um soldador que usa um capacete tem um alcance de visão limitado, portanto, inadvertidamente, pode tocar uma peça de metal extremamente quente ou ficar emaranhado por alguns cabos.
Mas o dano ao ouvido é uma das lesões corporais mais comuns que os soldadores podem ter.
Danos nos ouvidos devido a ruído excessivo
Os ouvidos estão claramente em perigo para os soldadores devido a ruído excessivo e partículas.
Em média, um soldador é exposto a cerca de 85 decibéis durante o desempenho.
Esse é precisamente o ruído máximo permitido pela OSHA para um trabalhador médio em 8 horas de trabalho diário.
Para efeito de comparação, um nível de ruído normal em um escritório é em torno de 45-60 decibéis, e um aspirador de pó pode ser 70.
Mas, além do ruído, outros possíveis danos podem vir de partículas que podem voar da poça de solda e entrar no túnel auditivo.
Os canais auditivos internos são bastante delicados e vários soldadores trabalham sem nenhuma proteção.
Para evitar os dois possíveis danos, é recomendável usar protetores de ouvido ou algo semelhante.
O que a empresa fornece como proteção auditiva deve ser suficiente para reduzir o ruído e cobrir os canais auditivos.
Como evitar incêndios
Em qualquer área de soldagem, iniciar um incêndio é uma possibilidade real.
Um incêndio pode começar por faíscas que caem da poça de solda e entram em contato com objetos inflamáveis próximos.
Portanto, para evitar incêndios, há uma série de ações a serem realizadas:
Limpar a área
Iniciar um incêndio pode levar apenas alguns segundos para se espalhar por toda a oficina.
Por esse motivo, é recomendável limpar uma área de cerca de 35 pés ao redor do ponto de solda.
Dentro desta área de segurança, nenhum material inflamável deve ser localizado.
Se por algum motivo for impossível mover algo, deve ser coberto por um material não inflamável.
Entre os materiais inflamáveis estão caixas de papelão, pó, latas de tinta, folhas secas, cilindros de gás, madeira, solventes e produtos de limpeza, entre outros.
Use EPI adequado
Mesmo ao tomar as medidas mais rigorosas, todos os soldadores devem usar equipamento de proteção individual adequado.
As faíscas da soldagem geralmente caem no corpo do soldador. Se não for devidamente protegido – por exemplo, usando roupas sintéticas – um incêndio pode começar facilmente.
Os soldadores devem usar roupas de proteção que cobrem todo o corpo, até os pés.
Mantenha um extintor perto do area
Mesmo quando você colocar em prática todas essas sugestões, um incêndio pode começar de qualquer maneira.
Portanto, uma boa ideia é manter um extintor próximo à área de soldagem.
Dessa forma, em caso de incêndio, pode ser eliminado em seus primeiros estágios.
Na verdade, os extintores só são eficazes quando o fogo está começando.
Em algumas oficinas, além do extintor, colocam um operador como vigilante de incêndio.
Esta pessoa é responsável por monitorar o ponto de soldagem, para alertar se algum risco estiver surgindo.
Eles precisam ficar vigiando por até 30 minutos após a conclusão do trabalho, para ter certeza absoluta de que nenhum incêndio vai começar.
Você não está sozinho
Nós, da Codinter, trabalhamos com processos industriais, como soldagem, desde 1979. Então, podemos falar uma coisa ou duas sobre isso.
Ajudar nossos clientes a melhorar sua segurança e saúde durante a soldagem é um dos nossos objetivos. Nós queremos aplicar nossa experiência na sua oficina também.
Ligue para +55 11-4765-6707 ou envie um e-mail para vendas@codinter.com.br para falar um pouco sobre esse assunto.
