Retrofit es la primera palabra que viene a la mente de un supervisor de planta cuando se da cuenta de que su equipo de corte se está quedando obsoleto. Por supuesto, hacer un retrofit no es la única opción. Tal vez sea necesario cambiar todo el sistema de corte. Entonces, si hay más de una opción, ¿cómo decidir si es mejor actualizar algunos componentes o cambiar completamente el sistema? Aquí vamos a hablar exactamente sobre eso.
¿Qué significa retrofit cuando hablamos de corte por plasma?
Un retrofit se refiere al proceso de actualización o modificación de una o varias partes de un sistema de corte por plasma. Esta podría ser la fuente de alimentación, el CNC, la mesa de corte, el controlador de altura, los sopletes o algunos de ellos.
Hacer un retrofit no es simplemente reemplazar una pieza por su nueva pieza de repuesto, porque eso sería un mantenimiento regular. Más bien, la pieza (o piezas) a cambiar serán actualizaciones para la sección del sistema de corte.
Durante el proceso de retrofit, es posible que sea necesario desmontar el sistema de corte e instalar piezas nuevas, como una antorcha de plasma, una fuente de alimentación o un controlador. El proceso de retrofit también puede requerir ajustes en el software y hardware de la máquina para garantizar la compatibilidad del sistema de corte por plasma con las piezas añadidas.
La compatibilidad entre el sistema de corte por plasma y las nuevas piezas es algo primordial. Por eso, un retrofit no es un montaje aleatorio de equipos de corte por plasma, sino algo diseñado por un especialista en el área.
Al hacer un retrofit en el sistema de corte por plasma, los fabricantes pueden aumentar la versatilidad, la calidad y la productividad de sus equipos. Algunos beneficios inmediatos incluyen una mayor velocidad de corte, una mejor precisión y menores costos operativos. El retrofit puede ser una solución si el equipo ha envejecido y el presupuesto es limitado.
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¿Cuándo es más conveniente obtener equipos de plasma nuevos?
Si bien hacer un retrofit puede ofrecer varios beneficios, hay casos en los que es más conveniente comprar un nuevo equipo de plasma en lugar de adaptar una máquina existente. Estos son algunos factores a considerar al decidir si hacer retrofit o comprar equipos nuevos:
Antigüedad de la máquina existente: Si la máquina existente es demasiado vieja o demasiado obsoleta, es posible que no sea candidata para un retrofit. En este caso, puede ser más rentable comprar un nuevo sistema de corte por plasma.
Estado de la máquina existente: Si la máquina existente está en malas condiciones, el retrofit quizás no es la mejor opción. Es esencial evaluar el estado de los componentes mecánicos, el sistema eléctrico y el software de la máquina antes de considerar hacer un retrofit.
Capacidad de corte requerida: Si la máquina existente no es capaz de cumplir con la capacidad de corte requerida, quizás sea mejor comprar un nuevo equipo. El retrofit puede mejorar el rendimiento de corte, pero existen límites respecto a qué tanto se puede actualizar la máquina.
Rentabilidad: Un retrofit puede ser una forma rentable de actualizar una máquina existente, pero es importante sopesar los costos de hacer un retrofit y los costos de comprar equipos nuevos. En algunos casos, la compra de equipos nuevos puede ser una mejor inversión a largo plazo.
En resumen, la decisión de hacer un retrofit o comprar equipos nuevos de plasma depende de varios factores, incluida la antigüedad y el estado de la máquina existente, la capacidad de corte requerida y la rentabilidad. Uno de nuestros expertos puede ayudarle a encontrar la respuesta en su caso particular.
¿Cuándo es más conveniente hacer un retrofit?
Hacerle un retrofit a un sistema de corte por plasma existente puede ser una opción rentable para muchos fabricantes. Estas son algunas situaciones en las que el retrofit puede ser más conveniente que comprar equipos de plasma nuevos:
La máquina existente está en buenas condiciones: Si todo el sistema de corte existente está en buenas condiciones y bien mantenido, hacerle un retrofit puede ser una opción rentable.
Presupuesto limitado: Un retrofit puede ser una opción más económica que la compra de equipos nuevos, especialmente para empresas pequeñas o con un presupuesto ajustado.
Requisitos de corte únicos: Si el sistema existente tiene requisitos de corte únicos, y hacer un retrofit puede cubrir esas necesidades, entonces quizás sea una mejor opción que comprar equipos nuevos. Esto se debe a que un retrofit permite al fabricante conservar las características y capacidades únicas del sistema existente al mismo tiempo que agrega los beneficios de un componente más nuevo.
En resumen, hacer un retrofit puede ser una opción conveniente y rentable, especialmente cuando los componentes principales existentes están en buenas condiciones o cuando existen límites de presupuesto. Sin embargo, es esencial evaluar cuidadosamente el estado y las capacidades del sistema antes de decidir hacer un retrofit.
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Pasos para hacer un retrofit
Los pasos específicos para hacer un retrofit pueden variar según el sistema de corte por plasma que se instale. Sin embargo, esta es una descripción general de los pasos a seguir:
Evalúe el sistema de corte existente: Antes de comenzar el proceso de retrofit, es importante evaluar el sistema de corte por plasma existente para determinar si es posible hacerle retrofit o si es más conveniente obtener un equipo nuevo. Si es posible hacer un retrofit, esta evaluación debe incluir los componentes mecánicos, el sistema eléctrico y el software de la máquina, para determinar qué componentes deben actualizarse.
Elija el sistema de corte por plasma: Después de que algunos componentes hayan sido seleccionados para el retrofit, es necesario seleccionar una actualización o reemplazo apropiado que sea compatible con el resto del sistema de corte existente y cumpla con la capacidad de corte requerida. Es importante elegir un sistema de corte por plasma de un fabricante reconocido, como Hypertherm, para garantizar que sea confiable y cuente con el soporte y la capacitación necesarios.
Instale los componentes del sistema: Instale los componentes de corte por plasma que han sido escogidos para el retrofit. Esto puede implicar desmontar y realizar modificaciones en el hardware y software del sistema.
Pruebe el sistema de corte por plasma: Una vez instalados los componentes de corte por plasma, pruebe todo el sistema para asegurarse de que funciona correctamente. Esto puede incluir la ejecución de cortes de prueba en varios tipos de metal para evaluar la calidad y precisión de los cortes.
Capacite a los operadores: Proporcione capacitación a los operadores sobre cómo usar el nuevo sistema de corte por plasma, incluida la forma de programar la máquina, establecer los parámetros de corte y realizar el mantenimiento de rutina.
Implemente el nuevo sistema: Una vez que el sistema de corte por plasma haya sido instalado y probado, comience a usar el nuevo sistema para la producción. Supervise el rendimiento del sistema y esté atento para ajustarlo según sea necesario a fin de optimizar la calidad de corte y la productividad.
Dependiendo del período de evaluación, la disponibilidad del equipo, la logística y otros factores, este proceso puede tomar unas pocas semanas o algunos meses. Planificar con antelación cuándo estará disponible el nuevo sistema de corte por plasma puede ser esencial para evitar retrasos en la producción.
Después del retrofit
Después de que se completa un retrofit, pareciera que ya está todo está listo. No obstante, hay varias medidas importantes que deben adoptarse para garantizar que el nuevo sistema funcione sin problemas y de manera eficiente. Estos son algunos de los pasos clave a seguir después de realizar un retrofit:
Realice controles de calidad: Antes de utilizar el sistema de corte por plasma actualizado para la producción, es importante realizar controles de calidad para garantizar que funciona con precisión y produce piezas de alta calidad.
Optimice los parámetros de corte: Una vez que el sistema está en producción, es importante optimizar los parámetros de corte para lograr la mejor calidad y productividad posibles. Esto puede implicar ajustar la velocidad de corte, la corriente y el caudal de gas en función del tipo y grosor del material que se corta.
Capacite a los operadores: Es esencial proporcionar capacitación a los operadores para que sepan cómo usar el nuevo sistema de corte por plasma, tanto la forma de programar la máquina, como establecer los parámetros de corte y realizar el mantenimiento de rutina. Esta capacitación debe cubrir los procedimientos de seguridad, las técnicas de solución de problemas y las mejores maneras de usar el sistema.
Programe una rutina de mantenimiento: Para garantizar que el sistema de corte por plasma funcione de manera confiable y eficiente a largo plazo, es importante programar una rutina de mantenimiento. Esto puede incluir el reemplazo de piezas consumibles, la verificación de los niveles de fluidos y la limpieza del sistema.
Supervise el rendimiento: Es importante supervisar el rendimiento del sistema de corte por plasma regularmente para identificar cualquier problema o ineficiencia. Esto puede implicar el seguimiento de la velocidad de corte, la productividad y el tiempo de inactividad, y realizar los ajustes necesarios a fin de optimizar el rendimiento.
Tenemos mucha experiencia haciendo retrofit
Después de hacer un retrofit, es importante realizar controles de calidad, optimizar los parámetros de corte, capacitar a los operadores, programar rutinas de mantenimiento y monitorear el rendimiento regularmente para garantizar que el sistema funcione sin problemas y de manera eficiente a largo plazo.
Por varias décadas, hemos estado ayudando a muchas empresas a hacerle retrofit a sus sistemas de corte por plasma. Cada uno de estos procesos ha abordado necesidades específicas. Nuestros expertos están listos para ayudarle a usted también a hacerle retrofit a su sistema de corte por plasma.
