A medida que va creciendo, toda empresa de fabricación necesitará, en algún momento, mejorar su capacidad de corte, y una mesa de corte por plasma para trabajo mediano puede ser exactamente lo que necesitan. Probablemente han utilizado algunos equipos ligeros durante algún tiempo, que podrían seguir funcionando bien, pero se están quedando cortos en temas de producción. La necesidad de aumentar la producción es, por decirlo así, un mal necesario.
Ahora, cuando se habla de corte por plasma, no hay una definición clara de lo que se considera ligero, mediano o pesado. Así que, primero vamos a explicar a qué nos referimos cuando hablamos de una mesa de corte por plasma para trabajo mediano y qué equipos se adaptan a esa descripción.
Los sistemas de corte por plasma no son iguales
Este subtítulo pretende explicar que existen claras diferencias entre los sistemas de corte por plasma, debido a su capacidad y calidad. Los fabricantes, como Hypertherm, crean equipos que pueden satisfacer cualquier necesidad posible, desde un simple aficionado hasta una mega operación que una empresa internacional pueda llevar a cabo.
La capacidad de un sistema de corte por plasma se refiere al grosor que puede cortar, la velocidad que puede alcanzar y la versatilidad de los materiales que puede manejar. Cada fuente de poder de corte tiene un espesor de corte recomendado, que no debe superarse. Esto también se refleja en la velocidad que puede alcanzar. Por ejemplo, el Powermax65 SYNC tiene un grosor de corte recomendado de hasta 20 mm (3/4″) a una velocidad de 500 mm/min (20 ipm). Mientras tanto, a una velocidad similar, el XPR300, que es una fuente de poder de corte para sistemas automatizados, tiene un espesor de corte recomendado de hasta 38-50 mm (1 1/2-2″), dependiendo del material a cortar. Si alguna de estas fuentes de poder va a cortar algo más grueso que eso, su velocidad disminuiría.
La versatilidad de los materiales que se van a cortar también debe revisarse antes de decidirse por una fuente de poder u otra. ¿Solo necesita cortar acero dulce? ¿Es el acero inoxidable uno de los materiales a cortar? ¿Es posible que necesite cortar aluminio? Todas estas preguntas deben responderse antes de decidirse por una pieza específica del equipo de corte.
En un artículo anterior hablamos de lo que podría considerarse un sistema de corte por plasma para trabajo ligero. Para muchas empresas, representa su punto de partida en el corte por plasma. Ahora, permítanos explicar lo que se puede considerar una mesa de corte por plasma para trabajo mediano.
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¿Qué sería una mesa de corte por plasma para trabajo mediano?
Estas son algunas características generales de una mesa de corte por plasma para trabajo mediano:
Capacidad de corte: Una mesa de corte por plasma para trabajo mediano generalmente puede cortar láminas de metal que tienen entre 1/8 de pulgada (3 mm) y 1 pulgada (25 mm) de espesor.
Tamaño de la mesa: Estas mesas suelen ser más pequeñas que las mesas de corte para trabajo pesado, con un área de trabajo de unos 4 x 8 pies (1,2 x 2,4 metros).
Velocidad de corte: Por lo general, tienen una velocidad de corte moderada, que oscila entre 10 y 100 pulgadas por minuto (IPM). Esta capacidad proviene de la fuente de poder que está conectada a ellos.
Fuente de poder: La fuente de poder para estas tablas suele oscilar entre 30 y 100 amperios.
Automatización: Estas mesas pueden operarse manualmente o pueden estar equipadas con algún nivel de automatización, como los controles CNC, para mejorar la precisión y la eficiencia del corte.
Con esto en mente, revisemos algunas mesas de corte para trabajo mediano disponibles en el mercado.
Mesa de corte por plasma Extreme Econocut
La Extreme Econocut es una mesa de corte por plasma de alta resistencia de 3,5 x 10 Mt con un sistema CNC incluido. Está diseñado para soportar hojas de 2900 mm (aproximadamente 2,9 m) x 8000 mm (aproximadamente 8 m) de hasta 1 1/2 pulgadas (38 mm) con un peso de aproximadamente 1400 kg (aproximadamente 3086,47 libras).
El control CNC industrial viene con una pantalla LCD y una carcasa altamente resistente a las vibraciones, el calor y el polvo. También viene con un software interno con una extensa biblioteca de cortes. Dispone de un sistema de control de altura del arco de plasma con sistema anticolisión. Para oxicorte, el sistema de control de altura es por capacitancia.
La mesa Extreme Econocut utiliza un servomotor en su eje transversal y dos servomotores para los movimientos longitudinales. El espesor del corte por plasma se establece en función de la potencia de la fuente. En oxicorte, el espesor es de 6~200 mm (alrededor de 7,87 pulgadas).
Características básicas
La Econocut posee un control CNC industrial con pantalla LCD, con carcaza de alta resistencia a la vibración, el calor y el polvo. Viene, además con un software interno con extensa librería de cortes.
Posee un sistema de control de altura de arco en plasma con sistema de anticolisión. Para oxicorte el sistema de control de altura es por capacitancia. La mesa de la Econocut usa un servomotor en su eje transversal y dos servomotores para movimientos longitudinales.
El espesor de corte en plasma se establece dependiendo de la potencia de la fuente. En oxicorte el espesor es de 6~200mm (corte de llama).
Características del sistema mecánico
La Extreme Econocut presenta un marco transversal en acero, robusto y rígido, con tratamiento térmico para protegerla contra la distorsión. Incluye una solla junto a los mandos para que el operador no tenga puntos ciegos en la mesa, sino que controle totalmente el corte.
Tanto las guías transversales como longitudinales están diseñadas con acero de alta resistencia, con tratamiento térmico que asegura un componente sólido y de alta durabilidad. Los servomotores, que cuentan con reductor preciso, en conjunto con la cremallera, brindan alta precisión de corte.
La altura de las antorchas se controla mediante una guía de husillo de bolas de alta precisión que no requiere mantenimiento. Incluye una guía de gestión de cables muy duradera para enrutar mangueras de gas, cables de antorchas de plasma y arneses eléctricos de sistemas auxiliares.
Especificaciones técnicas
Voltaje de entrada: 220V 3F
Dimensión de la máquina: 3.500 x 10.000 mm (138 x 394 in)
Dimensión del corte efectivo: 2.900 x 8.000 mm (114 x 315 in)
Velocidad máxima de corte: 12.000 mm/min (472 in/min)
Programa de anidamiento: NestMaster
Software de nesteo compatible: FastCAM / MTC / TurboNest
Software de dibujo compatible: Autocad / Tekla / Solidworks
Peso: 1.200 Kg. (2,645 lb)
FastCAM Software
El FastCAM es un software australiano de larga trayectoria para el corte de formas en placas de metal. Es más fácil de usar que otros sistemas de corte. La edición es sencilla y la verificación de la geometría combinada con un paso de anidamiento hacen que este software sea instantáneamente productivo.
El FastCAM ofrece dibujo FastCAM, FastNEST auto anidamiento, FASTPATH auto pathing y verificación FastPLOT. El software FastCAM lee y edita archivos DXF y DWG. Las funciones FastNEST y FastPLOT apoya autonesting y permite ejecutar el código para verificar respectivamente.
El pathing, la jerarquización verdadera de la forma, la verificación del código y la generación del NC hacen de este software la solución más completa a bajo costo para el corte de perfiles. Incluso en trabajos de construcción grandes y complejos, donde se usan placas pesadas, el software FastCAM funciona perfectamente.
Mesa de corte por plasma Extreme Tekcut
La Extreme Tekcut es una mesa de corte por plasma que también se puede utilizar con oxicorte. Tiene una interfaz amigable y viene con software de anidamiento.
Características básicas
- Se puede usar plasma y oxicorte
- Interface amigable
- Software de anidamiento
- Fácil instalación
Especificaciones técnicas
Aplicaciones: Corte por plasma, Oxicorte
Voltaje de entrada (V / Hz): 220 V – 50/60 hz
Capacidad de entrada (KW): 1 KW
Ancho efectivo de corte (mm): 2.500 mm
Distancia entre rieles (mm): 3.250 mm
Longitud efectiva del corte (mm): 6.200 mm (Longitud adaptable)
Longitud total de la mesa (mm): 7.500 mm
Controlador CNC: HG616T
Idiomas: Español, Inglés, Portugués, Ruso, Francés, Danés, Coreano, Japonés y Chino
Monitor CNC: Monitor 10″ a color con puerto USB
Control remoto: Disponible
Programa de anidamiento: FastCAM Pro con anidado automático
Modo de corte: Plasma y Oxicorte
Velocidad de posicionamiento (mm/min): 6.000 mm/min
Precisión: Posicionamiento 0.5 mm / Repetibilidad 0.2 mm
Espesor máximo del corte con oxicorte: 5-80 mm
Espesor máximo del corte con plasma: Depende de la fuente de corte por plasma
Opciones de fuente de poder: Powemax45, 65, 85, 105, 125 y MAXPRO200
Controlador de altura de la antorcha de plasma: Tipo voltaje de arco
Controlador de altura de la antorcha de oxicorte: Tipo capacitor
Mesa de trabajo (opcionales): Mesa de trabajo / Soportes para el riel Y
El proceso de corte más confiable
El corte por plasma nunca había sido tan fácil
Fuentes de poder para estas mesas de corte por plasma de trabajo mediano
Dependiendo de las necesidades, se pueden utilizar diferentes fuentes de poder con cualquiera de estas mesas de corte por plasma. Podemos mencionar aquí (y vamos a detallar cada una de ellas) la Powermax105 SYNC, la Powermax125 y la MAXPRO200, todas ellas de Hypertherm.
Aplicaciones para cualquiera de estos cortadores de plasma
Corte de arrastre: Para arrastrar el soplete directamente a través de la pieza de trabajo.
Corte fino de características: Para un ancho de corte estrecho con menor escoria y zona afectada por el calor reducida.
Corte al ras: Para cortar más cerca de los materiales base utilizando un grado 45.
Ranurado de control máximo: Para una eliminación precisa de metal, perfiles de ranuras menos profundos y lavado de metal sencillo.
Ranurado máximo de eliminación: Para eliminación agresiva de metal, perfiles de ranura profundos y lavado extremo de metal.
Corte mecanizado: Para automatización portátil y corte de mesa.
Hypertherm Powermax105 SYNC
El Powermax105 SYNC® es un sistema de corte por plasma aire de grado profesional de última generación que simplifica drásticamente el funcionamiento del sistema para ranurado y corte recomendado de hasta 32 mm (1-1/4 pulg.).
Incluye el ajuste automatizado de procesos del sistema por medio de antorchas SmartSYNC® avanzadas, habilitadas para RFID, y un cartucho consumible de una pieza revolucionario que proporciona datos de uso registrables.
El Powermax105 SYNC maximiza la productividad al reducir el tiempo muerto, optimizar el rendimiento de la calidad de corte y facilitar el manejo del inventario de consumibles.
Capacidad de corte
| Capacidad | Espesor | Velocidad de corte |
|---|---|---|
| Recomendado | 32 mm (1-1/4″) | 500 mm/min (20 pulg/min) |
| 38 mm (1-1/2″) | 250 mm/min (10 pulg/min) | |
| Corte de separación (corte manual) | 50 mm (2″) | 125 mm/min (5 pulg/min) |
| Perforación* | 22 mm (7/8″) |
*Capacidad nominal de perforación para corte mecanizado o manual con control de altura de la antorcha programable.
Ranurado de máxima remoción
| Capacidad | Tasa de remoción de metal | Perfil de la ranura |
|---|---|---|
| Ranura común | 8.6 kg por hora | 6,6 mm Prof. x 6,0 mm An. |
Especificaciones generales
| Característica | Parámetro |
|---|---|
| Voltajes de entrada | 200-600 V, 3-F, 50/60 Hz |
| Salida de kilovatios | 16.8 kW |
| Corriente de entrada | 200/208/240/480/600 V, 3-PH 58/56/49/25/22 A @ 16.8 kW |
| Corriente de salida | 30–105 A |
| Voltaje de salida nominal | 160 VCD |
| Ciclo de trabajo a 40 °C | 70% @ 105 A, 240 V, 3-PH |
| 80% @ 105 A, 480–600 V, 3-PH | |
| 100% @ 94 A, 480–600 V, 3-PH | |
| 100% @ 88 A, 240 V, 3-PH | |
| Voltaje en circuito abierto | 300 VCD |
| Dimensiones con manijas | 592 mm Prof.; 274 mm An.; 508 mm Al. |
| Peso c/antorcha de 7,6 m | 45.3 kg |
| Alimentación de gas | Aire sin aceite, limpio y seco o nitrógeno |
| Presión óptima del gas de entrada | 7.6–8.3 bar |
| Presión mínima del gas de entrada | 5.5 bar |
| Rango de flujo de gas de entrada recomendado | Corte: 260 l/min a 5,9 bar |
| Ranurado: 260 l/min a 4,8 bar | |
| Longitud del cable de energía | 3 m |
| Tipo fuente de poder | Inversor – IGBT |
| Requisito al motor | 30 kW plena capacidad, salida 105 A |
| Certificaciones | CSA certificada para uso en América y Asia excepto China |
| Garantía | Las fuentes de poder tienen una garantía de 3 años y las antorchas, de 1 año. |
Hypertherm Powermax125
El sistema de plasma Powermax125® corta metales gruesos rápidamente, proporcionando una potencia y rendimiento máximos para plasma aire.
Capaz de hacer que los trabajos más difíciles de corte y ranurado resulten fáciles, el sistema ofrece un ciclo de trabajo al 100%, una capacidad de perforación de 1 mm (25 pulg.) y una rápida remoción de metales por ranurado.
También le ofrece lo último en innovaciones tecnológicas, como la tecnología Smart Sense™ para ajustar automáticamente la presión de gas. Once estilos de antorcha Duramax® Hyamp™ dan versatilidad para corte manual, automático portátil y en mesas X-Y, así como corte a largo alcance y corte y ranurado robóticos.
Especificaciones generales
| Característica | Parámetro | |
|---|---|---|
| Voltajes de entrada | CSA | 480/600 V, 3-F, 50/60 Hz |
| CE | 400 V, 3-F, 50/60 Hz | |
| CCC | 380 V, 3-F, 50/60 Hz | |
| Corriente de entrada a 21,9 kW | 300/400/480/600 V, 38/36/31/24 A | |
| Corriente de salida | 30–125 A | |
| Voltaje de salida nominal | 175 VCD | |
| Ciclo de trabajo a 40 °C | 100% @ 125 A | |
| Voltaje en circuito abierto | CSA 400/600: 320 VCD | |
| CCC 380 V: 290 VCD | ||
| CE 400 V: 305 VCD | ||
| Dimensiones con manijas | 592 mm P; 274 mm A; 508 mm L | |
| Peso con antorcha de 7,6 m | 480 V, 47,9 kg | |
| 600 V, 47,5 kg | ||
| 380 V, 45,2 kg | ||
| 400 V, 48,9 kg | ||
| Alimentación de gas | Aire sin aceite, limpio y seco o nitrógeno | |
| Presión y rango de flujo de entrada de gas recomendados | Corte: 260 l/min a 5,9 bar | |
| Ranurado: 212 l/min a 4,1 bar | ||
| Longitud del cable potencia de alimentación | 3 m* | |
| Tipo fuente de poder | Inversor – IGBT | |
| Requisito al motor | 40 kW plena capacidad, salida 125 A | |
| Certificaciones | CSA certificada para uso en América y Asia excepto China. | |
| CE, C‑Tick, CU/GOST, Ukr y Serbia – para uso en Europa, Australia, Bielorrusia, Kazajstán, Rusia, Serbia, Ucrania y otros países donde se acepten estos marcados. | ||
| CCC para uso en China. | ||
| Garantía | Las fuentes de poder tienen una garantía de 3 años y las antorchas, de 1 año. | |
*Los modelos CCC no traen cable de alimentación.
Operación con generador de energía
| Potencia nominal motor | Corriente de salida sistema | Rendimiento (alargamiento arco) |
|---|---|---|
| 40 kW | 125 A | Completo |
| 30 kW | 125 A | Limitado |
| 30 kW | 100 A | Completo |
| 25 kW | 100 A | Limitado |
| 22.5 kW | 75 A | Completo |
| 20 kW | 75 A | Limitado |
| 20 kW | 60 A | Completo |
| 15 kW | 60 A | Limitado |
| 12 kW | 40 A | Completo |
| 10 kW | 40 A | Limitado |
| 10 kW | 30 A | Completo |
| 8 kW | 30 A | Limitado |
Capacidad
| Capacidad | Espesor | Velocidad de corte |
|---|---|---|
| Corte | ||
| Recomendado | 38 mm (1-1/2″) | 457 mm/min (18 pulg/min) |
| 44 mm (1-3/4″) | 250 mm/min (10 pulg/min) | |
| Corte de separación (corte manual) | 57 mm (2-1/4″) | 125 mm/min (5 pulg/min) |
| Perforación * | 25 mm (1″) | |
*Capacidad de perforación para uso manual o con control de altura de la antorcha automático
| Capacidad | Tasa de remoción de metal | Perfil de la ranura |
|---|---|---|
| Ranurado | ||
| Ranura común | 12,52 kg/h | 4,3 mm – 7,9 mm P x 6,1 mm – 9,9 mm A |
Hypertherm MAXPRO200
El sistema de corte por plasma MAXPRO200® LongLife® está diseñado para aplicaciones de corte y ranurado manual y automatizado de uso industrial de gran capacidad.
El sistema fácil de utilizar opera con gas plasma aire, oxígeno o nitrógeno y combina grandes velocidades de corte con cambios de proceso acelerados para maximizar la productividad.
El diseño avanzado de los consumibles de Hypertherm, incluyendo la tecnología LongLife®, mejora la consistencia del corte y aumenta notablemente la duración de los consumibles para reducir su costo por pieza.
Especificaciones generales
| Característica | Parámetro |
|---|---|
| Voltajes de entrada | 200/208 VCA, 3-F, 50 Hz, 108/104 A |
| 220 VCA, 3-F, 50-60 Hz, 98 A | |
| 240 VCA, 3-F, 60 Hz, 90 A | |
| 380 VCA, 3-F, 50 Hz, 57 A | |
| CE, 400 VCA, 3-F, 50-60 Hz, 54 A | |
| CE, 415 VCA, 3-F, 50 Hz, 52 A | |
| 440 VCA, 3-F, 50-60 Hz, 49 A | |
| 480 VCA, 3-F, 60 Hz, 45 A | |
| 600 VCA, 3-F, 60 Hz, 36 A | |
| Voltaje de salida | 50 – 165 VCD |
| Corriente de salida máxima | 200 A |
| Ciclo de trabajo nominal | 100% a 33 kW, 40 °C |
| Temperatura de operación | -10 °C a 40 °C |
| Factor de potencia | 0,98 a 33 kW de salida |
| Máximo voltaje en circuito abierto | 360 VCD |
| Dimensiones | 102 cm A, 69 cm P, 105 cm L |
| Peso | 335 kg |
| Alimentación de gas Gas plasma Gas de protección Presión de alimentación de gas | Aire, O2, N2 Aire, N2 6,2 +/-0,7 bar |
Cuando el trabajo mediano no es suficiente
El crecimiento es un camino que todas las empresas quieren seguir. Por eso, lo más probable es que en algún momento, el sistema de corte por plasma para trabajo mediano instalado pueda quedarse corto. Quizás es porque la producción ha aumentado, o porque se ha vuelto urgente y necesario elevar la calidad.
En cualquier caso, aquí estamos para atender sus necesidades. Por décadas, hemos estado ayudando a las empresas a poner en marcha sistemas de corte por plasma de todos los tamaños. Estamos seguros de poder ayudarle a usted también.
