Las soldadoras son una herramienta esencial para múltiples tareas industriales y profesionales, así como lo hemos expuesto anteriormente. Asimismo, existen diferentes tipos de soldadoras que se adaptan a las necesidades del trabajo. A continuación, te explicamos específicamente el caso de las soldadoras con alimentación de alambre MIG.
¿Cómo funciona una soldadora?
Empecemos por lo más básico, en general, todas las soldadoras, incluidas las soldadoras Miller, funcionan con un arco eléctrico similar a una chispa continua. Éste se crea mediante el contacto entre un electrodo que conduce energía eléctrica y las piezas a soldar.
Este arco eléctrico alcanza temperaturas extremadamente altas, lo que provoca la fusión del electrodo y de las piezas metálicas.
¿Cómo se unen las dos piezas metálicas al soldar?
Las soldadoras crean temperaturas muy altas para unir las piezas metálicas, sin embargo, en el caso de la soldadura MIG, el electrodo que completa el arco eléctrico está compuesto por un metal de relleno o de aporte, el cual se añade a la soldadura entre las dos piezas metálicas para fortalecerla y crear un cordón de soldadura. Existen por lo menos dos tipos de metales de relleno, éstos son:
Alambre de soldadura
Este tipo de metal de aporte puede ser, a su vez, de dos tipos, el alambre sólido también llamado alambre desnudo y el alambre de núcleo fundente conocido como alambre tubular.
Los alambres de soldadura pueden variar según el metal con el que están hechos: acero-carbono, acero inoxidable, aluminio, etc. También varían según su diámetro, que puede ser de hasta 2.8 mm de diámetro. Normalmente este tipo de metales de aporte se comercializan en forma de bobinas.
1.- Sólido
Este tipo de alambre es el más utilizado para soldar, esto debido a que tiene un precio muy económico en comparación con otros del mercado, además que no deja desechos y es de enfriamiento rápido.
2.- Tubular con núcleo fundente
Este es un tipo de consumible utilizado en procesos de soldadura con arco eléctrico. La característica distintiva de estos alambres es su núcleo, que está lleno de materiales fundentes; con ello elimina la necesidad de un gas de protección externo, ya que el mismo fundente con el que cuentan genera un gas que protege el cordón de soldadura del oxígeno y otros contaminantes.
3.- Tubular con núcleo metálico
Por último están los alambres para soldar tubulares con núcleo metálico, éstos a diferencia de los alambres con núcleo fundente, contienen un núcleo metálico sólido que permite reducir las salpicaduras y la presencia de humo durante el proceso de soldadura. Los materiales del núcleo pueden variar según la aplicación y el tipo de metal base que se esté soldando.
¿Qué es la soldadura MIG?
Cuando se utiliza el alambre sólido como metal de aporte, es necesario emplear un gas inerte para proteger la soldadura en estado fundido hasta que se solidifique, pues el aire común puede contaminar la calidad de la unión y el gas inerte lo desplaza de forma que no afecte a la soldadura.
A este proceso de soldadura se le conoce como MIG (Metal Gas Inerte por sus siglas en inglés). En estos casos el gas más común es el argón combinado con dióxido de carbono, no obstante, las cantidades usadas son muy pequeñas dado que la solidificación de la soldadura se forma en un segundo aproximadamente.
En el caso de la soldadura MIG el gas se suministra a la máquina de soldar conectándose a un cilindro de gas.
Por otro lado, al hacer uso de los alambres de núcleo fundente, se puede prescindir del uso de cilindros de gas. Esto se logra ya que el núcleo de estos alambres tiene una sustancia química que libera gas mientras se funde. Así es como se protege el cordón de soldadura, de la misma forma que un electrodo revestido.
¿Cómo se alimenta el alambre en la soldadura MIG?
A diferencia del uso de electrodos revestidos, el tipo de soldadura con alimentación de alambre utiliza una pistola automática o semiautomática por la que pasa el alambre hacia el área de soldar. La pistola se acciona con un disparador, creando así el arco eléctrico con el alambre en la punta de la pistola y las piezas de metal. Para alimentar las soldadoras MIG existen las siguientes opciones:
1.- Pistola de bobina
Existen pistolas que se alimentan con una bobina integrada, de esta forma el alambre pasa directamente hacia el final de la pistola para crear el arco y entonces generar la soldadura entre las dos piezas de metal junto con el metal de aporte. También se le conoce como Spoolgun.
2.- Pistola semiautomática con alimentador de alambre
En este caso, las pistolas se alimentan de alambre conducido por un cable desde la soldadora. Al fundirse el alambre, el disparador de la pistola conduce más alambre para ser fundido sin necesidad de hacer pausas.
3.- Pistolas automáticas o robóticas
Las pistolas para soldar son dispositivos que ayudan a los operadores a generar soldaduras con mayor precisión. Con el avance de la tecnología, estas pistolas también se han revolucionalizado al grado que existen pistolas automáticas y pistolas robóticas para soldar.
Por un lado, las pistolas automáticas para soldar están diseñadas para realizar procesos de soldadura de manera automatizada, como su nombre lo indica. Esto significa que realizan la soldadura sin la intervención directa de un operador en cada movimiento.
En cambio, las pistolas robóticas para soldar fueron diseñadas específicamente para ser montadas en brazos robóticos industriales y realizar procesos de soldadura también de manera automatizada. Estas últimas se han vuelto esenciales en aplicaciones industriales para mejorar la eficiencia y la precisión en la unión de piezas metálicas.
¿Cómo funcionan los alimentadores de alambre?
Estos alimentadores de alambre, también conocidos como alimentadores de microalambre, pueden integrarse a la soldadora o montarse sobre la fuente de energía. Estas máquinas utilizan de 2 a 4 rodillos, según el diámetro del alambre, con ellos se realiza la tracción del alambre de hasta 2.8 mm hacia la pistola.
Ahora bien, sea mediante un disparador accionado por el usuario, la soldadura MIG es una de las preferidas en la industria porque, a diferencia del uso de electrodos revestidos, es mucho más rápida puesto que no se debe reponer el metal de relleno.
El proceso de soldadura con alimentación de alambre deposita el metal de relleno de una forma mucho más veloz y prolija. Este método, por su naturaleza de alimentación automática, permite hacer soldaduras en lugares de difícil alcance.
Otro de los beneficios de la soldadura con alimentación de alambre, es que es más eficiente pues se puede soldar una mayor superficie con mayor grosor utilizando menos alambre, a diferencia de los electrodos revestidos que sueldan menos centímetros con una sola varilla. Estos últimos además dejan a su paso un residuo producto de la combustión, o escoria, lo cual puede ser muy difícil de limpiar.
Ahora que ya sabes cómo funciona la soldadura con alimentación de alambre MIG y por qué tiene tantas ventajas, no dudes en consultar en nuestro sitio web las alimentadoras Miller y otros productos con los que garantizarás una soldadura de gran calidad y productividad.
