Cuando se trata de la preparación de superficies, hay mucho que decir al respecto. De hecho, el término preparación de superficies se usa generalmente para describir los procesos aplicados a una superficie antes de recubrirla, pero también se puede usar para soldar y cortar.
En este artículo vamos a hablar de la preparación de superficies utilizando el chorro de arena como ejemplo básico, ya que es el método más común disponible.
¿Qué es la preparación de superficies?
La preparación de superficies se refiere a los procesos utilizados para limpiar y tratar una superficie antes de aplicar un recubrimiento como pintura, recubrimiento en polvo, esmalte, etc. La preparación de la superficie es importante para garantizar que el recubrimiento posterior se adhiera a la superficie y funcione correctamente.
La mayoría de los expertos concluyen que la preparación de la superficie es uno de los factores más importantes que afectan el éxito de un sistema de protección contra la corrosión. El rendimiento y la durabilidad de un recubrimiento se basan en gran medida en su capacidad para adherirse correctamente a la superficie, debido a una preparación minuciosa.
¿Cuál es el propósito de la preparación de superficies?
Los principales objetivos de la preparación adecuada de la superficie antes del recubrimiento son:
Limpieza: Elimina contaminantes como suciedad, grasa, aceite, cera, óxido, cascarilla de laminación, agentes desmoldantes y otros materiales nocivos que pueden causar pérdida de adherencia u otros defectos de recubrimiento.
Perfil: Crea textura superficial (picos y valles) a través de la abrasión, el grabado, el esmerilado, etc. Este «perfil» proporciona al material de recubrimiento puntos de anclaje mecánicos a los que agarrarse.
Deglossing: Opaca y desgasta los recubrimientos brillantes existentes para mejorar la adherencia de la siguiente capa y evitar la delaminación o los ojos de pez.
Absorción: Proporciona una absorción superficial uniforme en materiales porosos como el hormigón, por lo que el revestimiento se absorbe uniformemente sin variaciones en el brillo.
Protección contra la corrosión: La preparación elimina la corrosión de la superficie y convierte algunos metales como el acero en capas de fosfato u óxido que resisten mejor la corrosión debajo del recubrimiento.
Reparación: Detecta y repara defectos en el sustrato como abolladuras, grietas, agujeros, huecos en las costuras, deformaciones, etc. antes del recubrimiento.
Prevención de la contaminación: Evita que los contaminantes de la superficie queden atrapados debajo del recubrimiento y causen defectos como burbujas o cráteres.
Apariencia mejorada: Proporciona un perfil de superficie prístino y uniforme que permite que los recubrimientos coincidan mejor con el sustrato para una estética óptima.
La preparación adecuada de la superficie es la base de cada aplicación de recubrimiento exitosa. Ayuda a que el recubrimiento se humedezca, fluya, se adhiera y proteja adecuadamente el sustrato.
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Diferentes tipos de preparación de superficies
A pesar de que el alcance de este artículo destaca el chorreado abrasivo como el método más importante de preparación de superficies, reconocemos que hay otros métodos disponibles. Algunos métodos comunes de preparación de superficies incluyen:
Limpieza abrasiva
Esto se utiliza para eliminar contaminantes difíciles, como óxido, incrustaciones y pintura. La limpieza abrasiva implica el uso de aire comprimido con medios como arena, gravilla, perlas de vidrio, óxido de aluminio o granalla de acero para desgastar y eliminar contaminantes.
Limpieza mecánica
Este es el tipo más común de preparación de superficies. Se utiliza para eliminar contaminantes sueltos como suciedad, polvo y escombros. La limpieza mecánica se puede realizar con una variedad de herramientas, como cepillos, raspadores y hidrolavadoras.
Limpieza química
Esto se utiliza para eliminar contaminantes que no se pueden eliminar mediante limpieza mecánica. La limpieza química implica el uso de disolventes y otros productos químicos para disolver y eliminar los contaminantes de la superficie.
Limpieza térmica
Esto se utiliza para eliminar contaminantes que no se pueden eliminar mediante limpieza mecánica o química. La limpieza térmica implica el uso de calor para quemar los contaminantes de la superficie.
Limpieza con plasma
Este es un tipo especializado de preparación de superficies que se utiliza para limpiar superficies delicadas y eliminar contaminantes que no se pueden eliminar con otros métodos. Implica el uso de plasma para eliminar los contaminantes de la superficie.
Estos no son los únicos métodos para la preparación de superficies, pero sí los más utilizados por la industria. De hecho, los métodos utilizados pueden combinarse en función de las necesidades de rendimiento, los peligros potenciales y el coste.
SSPC, NACE, and AMPP
La Sociedad de Recubrimientos Protectores (SSPC, por sus siglas en inglés) y la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE, por sus siglas en inglés) son organizaciones que crearon estándares para la preparación de superficies industriales. Algunos de sus estándares coincidían entre sí, y la gente solía mencionar ambos al mismo tiempo. En 2021 se unieron como una sola organización: AMPP (Asociación para la Protección y el Rendimiento de Materiales). Ahora, tienen un sitio web donde ofrecen sus estándares y membresías.
Estándares para la preparación de superficies
Cuando se trata de chorreado abrasivo, existen normas que indican las normas de preparación de superficies SSPC/NACE son un conjunto de normas conjuntas desarrolladas por la SSPC y la NACE para proporcionar orientación sobre cómo preparar las superficies de acero para la aplicación de revestimientos protectores. Las normas se dividen en cuatro categorías, en función del nivel de limpieza requerido:
Limpieza con chorro de metal blanco (SSPC-SP5/NACE n.º 1)
Este es el nivel más agresivo de preparación de superficies y se utiliza normalmente para aplicaciones en las que se requiere el más alto nivel de protección contra la corrosión. La limpieza con chorro de metal blanco elimina todo el óxido, la cascarilla de laminación y otros contaminantes de la superficie, dejándola de un color blanco plateado brillante.
Limpieza con chorro de metal casi blanco (SSPC-SP10/NACE n.º 2)
Este nivel de preparación de la superficie es menos agresivo que la limpieza con chorro de metal blanco, pero aún así elimina la mayor parte del óxido y las incrustaciones de laminación de la superficie. La limpieza con chorro de metal casi blanco se utiliza normalmente para aplicaciones en las que se requiere un alto nivel de protección contra la corrosión, pero el coste de la limpieza con chorro de metal blanco no está justificado.
Limpieza comercial por granallado (SSPC-SP6/NACE n.º 3)
Este nivel de preparación de la superficie elimina la mayor parte del óxido suelto y la cascarilla de laminación de la superficie, pero pueden quedar algunas manchas. La limpieza comercial con granallado se utiliza normalmente para aplicaciones en las que se requiere un nivel moderado de protección contra la corrosión.
Limpieza con chorro de cepillado (SSPC-SP7/NACE n.º 4)
Este es el nivel menos agresivo de preparación de la superficie y se utiliza normalmente para aplicaciones de mantenimiento en las que el revestimiento existente todavía está en buenas condiciones. La limpieza con chorro de cepillado elimina el óxido suelto y las cascarillas de laminación, pero pueden quedar algunas manchas y contaminantes muy adheridos.
Otras normas
Además de estas cuatro categorías, existen varias otras normas de preparación de superficies SSPC/NACE que abordan aplicaciones específicas, como la preparación de superficies de hormigón, la preparación de superficies de acero inoxidable y la preparación de superficies para recubrimiento en polvo.
Los estándares de preparación de superficies SSPC/NACE se utilizan ampliamente en una variedad de industrias, incluidas las de petróleo y gas, petroquímica, generación de energía, fabricación y construcción. Al seguir estos estándares, puede asegurarse de que sus superficies de acero estén debidamente preparadas para la aplicación de recubrimientos protectores, lo que ayudará a prolongar la vida útil de los recubrimientos y protegerá el acero subyacente de la corrosión.
A continuación se muestra una tabla que resume las características clave de cada norma de preparación de superficies SSPC/NACE:
| Estándar | Nivel de limpieza | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| SSPC-SP5/NACE Nº 1 | Limpieza con chorro de metal blanco | Aplicaciones en las que se requiere el más alto nivel de protección contra la corrosión, como puentes, plataformas de petróleo y gas y plantas químicas |
| SSPC-SP10/NACE Nº 2 | Limpieza con chorro de metal casi blanco | Aplicaciones en las que se requiere un alto nivel de protección contra la corrosión, pero no se justifica el coste de la limpieza con chorro de metal blanco, como tuberías, tanques de almacenamiento y cascos de barcos |
| SSPC-SP6/NACE Nº 3 | Limpieza comercial | Aplicaciones en las que se requiere un nivel moderado de protección contra la corrosión, como acero estructural, maquinaria agrícola y automóviles |
| SSPC-SP7/NACE Nº 4 | Limpieza con chorro de cepillado | Aplicaciones de mantenimiento en las que el revestimiento existente aún está en buenas condiciones, como puentes, centrales eléctricas e instalaciones de tratamiento de agua |
Es importante tener en cuenta que las normas de preparación de superficies SSPC/NACE son solo recomendaciones. El nivel específico de preparación de la superficie requerido para una aplicación en particular dependerá de algunos factores, como el tipo de sustrato de acero, el tipo de recubrimiento que se aplica y la vida útil deseada del recubrimiento.
¿Cómo elegir el método de preparación de superficies adecuado?
El mejor método de preparación de superficies para una aplicación en particular dependerá de una serie de factores, que incluyen 1) el tipo de superficie, 2) el nivel de contaminación y 3) el resultado deseado. No dude en consultar con nosotros para determinar el mejor método de preparación de superficies para sus necesidades específicas.
El tipo de superficie
Los diferentes tipos de superficies requieren diferentes métodos de preparación de superficies. Por ejemplo, las superficies metálicas requieren una preparación superficial diferente a la de las superficies de madera u hormigón.
Para pintar superficies metálicas, lo más probable es que deba eliminar el óxido, la corrosión u otros contaminantes con chorro de arena. Una vez que la superficie esté limpia, es posible que desee imprimarla para ayudar a que la pintura se adhiera mejor.
En el caso de las superficies de madera, deberá limpiar y lijar la superficie para eliminar cualquier suciedad o imperfección. También es posible que desee imprimar la superficie de madera para ayudar a que la pintura se adhiera mejor. Cuanto antes aplique el recubrimiento después de la preparación, mejor.
El nivel de contaminación
El nivel de contaminación en la superficie también determinará el mejor método de preparación de la superficie. Por ejemplo, las superficies muy contaminadas pueden requerir métodos de preparación de superficies más agresivos, como el chorro de arena, que las superficies ligeramente contaminadas. Inspeccione la superficie para determinar el nivel de contaminación.
Siguiendo el ejemplo, lo más probable es que el casco de un barco esté más contaminado que una escalera interior en la planta de producción. Ambos necesitaremos preparar la superficie antes de pintar, pero el nivel de contaminación es bastante diferente.
El resultado deseado
El resultado deseado del proceso de preparación de la superficie también influirá en la elección del método adecuado. Por ejemplo, si está preparando una superficie para pintar, deberá elegir un método que elimine todos los contaminantes y cree una superficie lisa. Si está preparando una superficie para soldar, deberá elegir un método que elimine todos los contaminantes y cree una superficie limpia.
El tipo de recubrimiento a aplicar también ayuda a definir la preparación necesaria. Los recubrimientos de alto rendimiento requieren una mayor preparación de la superficie que los recubrimientos decorativos.
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¿Cuáles son los beneficios de la preparación de superficies?
Sabemos que la preparación de superficies requiere mucho tiempo y recursos. Se calcula que alrededor del 40% de los proyectos de mantenimiento están relacionados con la preparación de superficies. Sin embargo, estos son algunos de los beneficios de una preparación adecuada de la superficie:
Adhesión mejorada: Proporciona unión física y química al sustrato para que los recubrimientos se adhieran y perduren en lugar de astillarse, pelarse y fallar prematuramente. Ayuda a garantizar que el proceso posterior se adhiera correctamente a la superficie. Esto es importante para aplicaciones como pintura, recubrimiento y unión.
Rendimiento mejorado: Puede mejorar el rendimiento del proceso posterior. Por ejemplo, la preparación adecuada de la superficie puede ayudar a mejorar la durabilidad de una capa de pintura o la resistencia de una unión soldada. La prevención de defectos menores en el sustrato evita defectos en el recubrimiento terminado, como burbujas o cráteres.
Mantenimiento reducido: Puede ayudar a reducir la necesidad de mantenimiento y reparaciones, al prevenir la corrosión y el óxido. Algunos métodos convierten los metales en capas de óxido más resistentes a la corrosión debajo de los recubrimientos.
Mayor vida útil del recubrimiento: La preparación elimina las condiciones que causan el deterioro prematuro del recubrimiento, como los contaminantes atrapados, la humedad o la corrosión. Prolonga la vida útil de costosos sistemas de recubrimiento aplicados sobre superficies debidamente preparadas.
Apariencia consistente: El perfil de superficie uniforme y la absorbencia permiten que los recubrimientos se fijen y se vean iguales en toda la superficie. Las superficies limpias y consistentes permiten que los recubrimientos logren completamente suavidad, brillo, uniformidad de color y la apariencia deseada.
Mayor seguridad: La eliminación de pintura con plomo, aceites, grasas y escombros hace que la manipulación, la pulverización y la eliminación de residuos sean más seguras.
Aplicación más rápida: Menos material de recubrimiento desperdiciado tratando de acumular puntos delgados o corregir las variaciones de absorción.
Obtén la ayuda que necesitas
Para prácticamente cualquier trabajo de recubrimiento, el tiempo y el esfuerzo invertidos en la preparación adecuada de la superficie se ven recompensados con resultados superiores y duraderos. Estamos aquí listos para ayudarlo con sus necesidades de preparación de superficies. No dude en ponerse en contacto con nosotros lo antes posible.
