Discos abrasivos: Cómo elegir el disco adecuado para su aplicación

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Discos abrasivos: Cómo elegir el disco adecuado para su aplicación

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Sea cual sea el proceso industrial que esté ejecutando, lo más probable es que utilice a diario algunos discos abrasivos. Son ampliamente utilizados en todo tipo de industria.

Ahora, ciertamente existe una enorme variedad de discos abrasivos, así como fabricantes o marcas, que pueden dificultar la elección del adecuado para la aplicación específica que necesita.

Para cualquier fabricante, el uso de discos abrasivos de buena calidad es de mucho interés. La superficie metálica tiene que verse bien antes de aplicarle cualquier tipo de revestimiento.

¿Qué se consideran materiales abrasivos?

Un abrasivo es un material que se usa para dar acabado (el acto de pulir, quitar material o alisar una superficie) o dar forma a una pieza de trabajo mediante la fricción. Los materiales utilizados en abrasivos para crear fricción son a menudo minerales.

Cuanto más duro sea el abrasivo, más profundo y rápido va a cortar o alisar la superficie.

Los abrasivos se utilizan para muchas aplicaciones industriales, de consumo y tecnológicas diferentes. Los abrasivos se pueden utilizar para cortar, esmerilar, pulir, afilar, lapear, pulir, afilar y lijar, entre muchas otras cosas. La amplia gama de usos ha dado lugar a muchos tipos diferentes de productos abrasivos.

¿Qué es un disco abrasivo?

Como sugiere el nombre, los discos abrasivos son materiales abrasivos que se presentan en forma de disco. Se fabrica de esta manera para ser utilizado en una herramienta fija o portátil para lijar, desbastar, preparar o cortar alguna superficie, aplicando fricción.

Básicamente, un disco abrasivo está compuesto por el material abrasivo (natural o sintético), un aglutinante (lo que mantiene el material adherido) y una base o material de soporte. Existe una gran variedad de discos abrasivos. Las principales diferencias son de qué están hechos los granos (abrasivos), composición, uso específico, etc.

¿Qué es un disco abrasivo?
¿Qué es un disco abrasivo?

Estos granos se obtienen calentando o tratando químicamente el mineral base. Después de eso, son triturados y tamizados. Esto permite separarlos por el tamaño del grano, lo cual es importante porque el producto terminado dependerá exactamente de eso. Cuanto más pequeño sea el grano, más suave será el acabado. El siguiente paso es adherir los granos al material de soporte.

Principales tipos de discos abrasivos y sus usos

Como se mencionó anteriormente, existe una gran variedad de discos abrasivos. Básicamente, los más utilizados en la industria se categorizan así:

  • Discos de corte
  • Discos planos
  • Bandas abrasivas
  • Discos para amolar
  • Discos para lijar

Entonces, profundicemos en esto, definamos cada tipo y expliquemos su uso principal.

Discos de corte

Son discos abrasivos cuya función principal es cortar acero, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones metálicas con una amoladora angular. Los discos de corte abrasivo más populares están hechos de óxido de aluminio y zirconio.

El grosor de los discos de corte que debe elegir puede depender del grosor y la forma del acero que necesita cortar. El grosor de estos discos puede oscilar entre 0,8 mm y 2,5 mm. Cuanto más grueso sea el material , más lento será el corte y más caliente se pondrá la superficie.

Discos de banda

Estos discos están hechos de polifibra y están impregnados con grano abrasivo. Estos discos son bastante diferentes de los mencionados anteriormente en apariencia, composición y propósito.

Su propósito es eliminar óxido, pintura y epoxi sin dañar las superficies. Pueden quitar estos revestimientos en superficies duras como el acero inoxidable y en superficies blandas como la madera o la fibra de vidrio, sin dañar la superficie original.

Discos para amolar

Los discos para amolar también se conocen como muelas abrasivas. Están fabricados en óxido de aluminio y tienen un centro hundido que permite su uso en superficies irregulares.

Como sugiere el nombre, el propósito principal de estos discos abrasivos es moler acero dulce, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, hierro forjado, hierro maleable recocido y otros metales como estos. Con estos discos también se pueden realizar otras operaciones, como el corte y el biselado de tuberías.

Discos de lijado

Estos discos están fabricados con zirconia o abrasivos cerámicos y están destinados a acabados más finos, como el lijado. Son para uso en amoladoras angulares.

Estos son los discos de referencia para eliminar material medio a ligero, escoria de soldaduras, desbarbar y eliminar el óxido de las superficies. Debido a los materiales de los que están hechos, se pueden utilizar en la mayoría de los metales, incluido el acero inoxidable.

Discos planos

Se trata de discos planos, horizontales y, en algunos casos, flexibles, muy utilizados para operaciones industriales, tanto grandes como pequeñas. En la mayoría de los casos, son la opción elegida por soldadores y fabricantes de metales.

El uso principal de estos discos planos es para eliminar material, pulir, mezclar, desbarbar soldaduras y proporcionar acabado a las superficies. En el mismo caso de los discos de corte, estos discos de láminas están hechos de zirconio (para acero dulce e inoxidable) o de óxido de aluminio (abrasivo general).

Los discos planos se componen de varios trozos de papel de lija. De esta manera, no solo son efectivos sino también duraderos.

¿Qué son los abrasivos revestidos, no tejidos y adheridos?

Estas designaciones no explican la forma o el propósito que tienen, pero están relacionadas directamente con la forma en que se fabrica el disco abrasivo y los materiales utilizados.

En el caso de los abrasivos adheridos, se trata de granos (cualquiera que sea el material) adheridos a una base de soporte dura mediante colas, resinas o barnices. El producto resultante es un disco duro que normalmente se utiliza en amoladoras angulares. Entre estos se encuentran los discos abrasivos.

Los abrasivos revestidos se fabrican adhiriendo grano abrasivo a un material flexible, como un papel especial, fibra vulcanizada, tela o algún tipo de película. Luego se convierte en un abrasivo flexible que se puede usar en una máquina o incluso con la mano de alguien. Las bandas de lijado son ejemplos de abrasivos revestidos.

Los abrasivos no tejidos, como su nombre lo indica, son granos abrasivos adheridos a fibra de nylon no tejido. En este caso, solo se utilizan materiales sintéticos para fabricar el disco. Como ejemplo de discos no tejidos, podemos mencionar los discos planos.

Principales aplicaciones de los discos abrasivos

En conjunto, los discos abrasivos se pueden utilizar para diversas tareas en procesos industriales, ya sean grandes o pequeños. Repasemos algunos de ellos.

Corte

Algunos discos abrasivos están diseñados para cortar metal. Dependiendo del metal, se pueden utilizar o no algunos abrasivos. Por ejemplo, la zirconia se usaría para cortar acero dulce, mientras que el óxido de aluminio sería la opción para cortar otros metales.

Esmerilado y pulido

Esmerilar una superficie o pieza significa retirar material o darle forma. Por otro lado, el pulido se refiere al alisado o mezclado de una superficie o pieza.

Ambas operaciones se pueden realizar con el mismo tipo de disco abrasivo, pero el grano debe ser diferente. Mientras que el esmerilado (por ejemplo, para remover la escoria de una soldadura) requeriría un grano grueso, el pulido necesitaría un grano más fino.

Principales aplicaciones de los discos abrasivos
Principales aplicaciones de los discos abrasivos

Es posible que algunas superficies necesiten ser esmeriladas para ofrecer una mejor apariencia y otras necesitarán un poco de pulido para prepararlas para aplicarles un revestimiento.

Eliminación de óxido y contaminantes

El óxido es algo que puede estar sobre solo una parte de una superficie o pieza. Eso significa que el abrasivo usado para remover óxido, cascarilla u otros contaminantes debe ser lo suficientemente suave para limpiar pero preservar la totalidad de la pieza.

Equipo de desbarbado

A veces, en el proceso de producción, una pieza puede desarrollar rebabas pesadas o incluso bordes afilados. Entonces, es posible que sea necesario desbarbar para llevar la pieza al acabado ideal. En particular, los discos planos son los abrasivos más utilizados para esta operación.

Cómo elegir el disco abrasivo adecuado para su aplicación

Hemos explicado anteriormente que los discos abrasivos pueden ser útiles para una amplia variedad de procesos, que se pueden realizar en la industria e incluso en el hogar. Entonces, resaltemos ahora un par de las principales aplicaciones que pueden tener los discos abrasivos.

Carpintería

La madera es una de las superficies más delicadas para trabajar, por lo que el abrasivo también debe ser suave. El óxido de aluminio de capa abierta (lo que significa que el grano está menos apiñado en el disco) es una opción eficaz y económica. Ahora, si la madera es especialmente dura, como algunos tipos africanos, un disco de óxido de aluminio de capa compacta (los granos están más apiñados en la superficie del disco) sería ideal.

Trabajo con metales

Los trabajos con metales pueden variar desde trabajos pesados, como desbarbado de piezas o soldaduras, hasta ligeros, como reparación de carrocerías. Por lo tanto, para operaciones de trabajo pesado, el óxido de aluminio y el carburo de silicio serían ideales como abrasivos, ya que ofrecen resultados sólidos en poco tiempo. Ahora, para la reparación de carrocerías de automóviles, existe una línea completa de abrasivos más suaves para usar.

Discos abrasivos: Cómo elegir el disco adecuado para su aplicación
Discos abrasivos: Cómo elegir el disco adecuado para su aplicación

Estas son las principales aplicaciones del disco abrasivo, pero si necesita más instrucciones con respecto a un trabajo específico, no dude en comunicarse con nosotros y estaremos encantados de responder a sus preguntas.

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Nosotros, en Codinter, hemos estado trabajando con procesos industriales, como el sandblasting, desde 1979. Entonces, podemos asesorarle en este tema.

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