La soldadura, algo fundamental en la industria, no solo demanda destreza técnica, sino también un compromiso inquebrantable con las prácticas de seguridad.
La complejidad de las tareas de soldadura, que involucran la fusión de metales a altas temperaturas, resalta la necesidad de un enfoque integral hacia la seguridad en el lugar de trabajo.
En una oportunidad anterior te hablamos de distintos métodos de soldadura como el proceso MIG. En esta ocasión nos gustaría hablarte de las medidas de seguridad que se requiere en el uso de cualquier máquina para soldar.
Las soldadoras Miller son herramientas poderosas capaces de generar calor extremo y manipular corrientes eléctricas significativas; sin embargo también representan riesgos considerables si no se manejan con precaución.
Para garantizar la seguridad del operador y prevenir accidentes, es fundamental seguir medidas de seguridad adecuadas al trabajar con soldadoras. A continuación te hablamos de algunas medidas de seguridad generales en los centros de trabajo.
1.- Equipo de protección personal (EPP)
Para comenzar; una de las medidas más importantes a la hora de trabajar con soldadoras Miller es la seguridad del trabajador, por ello debe tomarse en cuenta en primera instancia el equipo de protección.
El equipo de seguridad debe estar conformado por:
- Casco de soldadura: Protege los ojos y la cara del resplandor y las chispas.
- Guantes de cuero: Ofrecen protección contra el calor y las chispas.
- Ropa de trabajo resistente al fuego: Evita lesiones por quemaduras.
- Calzado de seguridad: Protege contra objetos pesados y caídas.
Además, se recomienda que los profesionales que operan las soldadoras utilicen otros equipos de protección personal, como máscaras respiratorias.
2.- Sistema de extracción
Como ya se mencionaba al comienzo de este artículo, las soldadoras Miller son equipos que generan ondas de calor extremas, además de humos y gases tóxicos; por esta razón se necesita un buen sistema de extracción de humo en el lugar de trabajo. Con estos sistemas se captura el humo de la soldadura y se eliminan los contaminantes del aire que puedan causar daños en la salud de los operarios a corto y largo plazo.
Existe una variedad de sistemas de extracción que se adaptan a las necesidades de las industrias, por lo que se puede hacer la instalación de campanas, pistolas de humo, e incluso extractores portátiles o estacionarios.
Para una elección adecuada del sistema se debe considerar el tamaño y condiciones del área en la que se libera el humo, de esta manera se identifica con mayor facilidad cuál extractor es ideal para eliminar por completo el aire contaminado del espacio de trabajo.
La importancia de obtener este tipo de sistemas reside en reducir la exposición a los subproductos nocivos derivados de la soldadura, protegiendo así la salud de los trabajadores y creando un entorno laboral más seguro y saludable.
3.- Extintores de incendios
En el caso de que se presente una emergencia, o simplemente como medida preventiva de seguridad, será conveniente colocar un equipo de extintores en zonas estratégicas.
Adicional a esto debes de verificar que estén en óptimas condiciones para hacer un uso correcto de ellos y que cuenta con el personal capacitado para emplear los extintores de modo que las emergencias se vean mermadas con eficiencia.
4.- Área segura
El área de trabajo será un punto clave en la seguridad de los trabajadores y el propio equipo de máquinas soldadoras.
Es importante establecer una área de trabajo que esté segura, alejada de materiales inflamables u objetos que puedan causar tropiezos entre trabajadores. De igual manera se deben colocar señales de advertencia y etiquetas para indicar áreas de trabajo peligrosas.
Además se recomienda que el área de trabajo esté optimizada con las conexiones eléctricas adecuadas, asegurándose de que estén bien hechas y que no haya cables sueltos.
De preferencia utiliza interruptores de circuito y dispositivos de protección contra sobrecorriente con la finalidad de prevenir descargas eléctricas.
5.- Inspección del equipo
El propio equipo para soldar es fundamental dentro de las medidas de seguridad. Es recomendable realizar una inspección óptima de todo el equipo para evitar malos funcionamientos del mismo y riesgos en el personal.
Para ello se debe optar por un mantenimiento adecuado de las máquinas, con lo que se asegura que estén en óptimas condiciones. Inclusive el grupo de profesionales debe darle un uso adecuado, es decir, apagar la soldadora cuando no esté en uso y desconectarla de la fuente de energía para prevenir fallas o cortos.
Además, si se utiliza gas para soldar, deben asegurarse de que los cilindros estén bien sujetos y que se manipulen siguiendo las normas de seguridad.
6.- Capacitación
La capacitación del personal que estará a cargo del manejo de las máquinas soldadoras Miller es primordial. Tiene que estar totalmente capacitado en su uso y prevención de posibles riesgos, así como saber cómo actuar de la manera correcta ante una emergencia.
7.- Primeros auxilios
Por último, pero no menos importante: Ten un botiquín de primeros auxilios disponible y asegúrate de que los trabajadores sepan cómo usarlo.
Además, las capacitaciones del personal en primeros auxilios se deben realizar un par de veces al año. En ellas todos los trabajadores deben estar involucrados para un mayor beneficio.
Estas son sólo algunas medidas de seguridad generales, aquellas específicas pueden variar según el tipo de soldadora y el entorno de trabajo. Por ello es de gran relevancia seguir siempre las recomendaciones del fabricante y las regulaciones locales de seguridad.
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